某选矿厂试车方案的探讨

袁代军

（湖南瑶岗仙矿业有限责任公司，湖南 郴州 424209）

某选矿厂于2017年9月底完成联动试车后进行系统负荷试车并投入试生产，为达到工作目标，选矿厂于2017年2月份开始，在主体设备基本达到试车要求之后，选矿厂组织人员对设备进行了两次单机试运转，每次运转时间达2小时以上。 从2017年9月开始，选矿厂组织人员对破碎系统、磨浮系统、加温系统进行联动试车和清水联动试车，于9月底完成。全系统准备于10月开始进行带负荷试运行，对试运行中出现的问题进行整改，在整改完成之后投入试生产。

在带负荷试运行期间，碎矿系统以破碎机的开停为中心，磨浮部分以球磨机的开停为中心，逐步增加给矿量原则，在此基础上，查看浓缩机运行情况，及时总结，逐步完善操作,作好记录，为下一步试生产管理做好准备。

1 碎矿系统的带负荷试运行

第一环节：按照带负荷试运行预定时间安排，提前15分钟开班前会，分配岗位人员，原则上每岗位固定操作人员至少1人以上， 2#、3#、4#、5#、6#、7#、10#皮带安排中间巡视人员，对皮带的运行进行监护；检查、配备好必要的操作工具后，于试车前15分钟，在现场指挥的统一安排下到达指定岗位待命。第二环节：按照当班需要试车的矿量，试车前将矿石运进临时矿仓准备好。第三环节：在各岗位人员就位后，对各岗位逐一发出确认指令信号；各岗位人员对现场操作环境、人身安全已确认、皮带运输机拉线装置复位，待以上各项工作检查完毕无误后，岗位操作人员将可以开车的确认信号返回现场指挥。第四环节：待各岗位确认信号全部回复后，向各岗位发出开车前的预备信号，各岗位再次确认可以开车的信号。第五环节：按照碎矿开车顺序开车。试车第一阶段临时矿仓给矿机按破碎机设计生产能力的50%给矿。第六环节：各技术人员按照自己的专业及分工做好试车过程中数据的检测采集、分析。第七环节：在没有出现大的问题前提下设备运转4小时后停车，紧固螺栓，处理开车过程中出现的工艺及设备问题。技术人员对记录的各类数据归存，分析，做出下一步试运行过程中需要改进的计划安排。

按照以上试车过程，试车第二阶段，依次进行，直至试运行每班操作正常，设备运转无误，正常运转72小时以上视碎矿系统带负荷试运行合格。

碎矿系统开车顺序为：7#皮带→6#皮带→5#皮带→3675振动筛→4#皮带→细碎机→细碎皮带给矿机→中碎机→3#皮带→3073振动筛→2#皮带→振动给矿机。（除铁器为永磁），停车顺序与之相反。

2 磨浮系统的带负荷试运行

第一环节：于试车预定时间半小时前，按照当天处理的矿量，在工艺技术组的指导下配备好浮选药剂；对球磨机钢球的添加情况进行确认。现场指挥安排人员核实原矿仓矿石原料贮存情况。第二环节：按照试车预定时间安排，提前15分钟开班前会，分配岗位人员，原则上每岗位固定操作人员至少1人以上；磨矿、浮选岗位各2人；检查、配备好必要的操作工具后，于试车前15分钟，在现场指挥的统一安排下到达指定岗位待命。第三环节：开车前，岗位人员确认操作环境、设备、人身安全；磨矿段主要检查工艺管道阀门已打开，放矿阀门全部关闭；浮选段检查各给水点阀门是否关闭，清查每台浮选柱、浮选机放矿堵子是否到位，各排污泵是否正常；浮选柱、浮选机、搅拌桶、缓冲槽等水位是否达要求；查看现场所有的仪器仪表显示正常与否。检查完毕后，将检查情况汇报现场指挥。第四环节：现场指挥安排电气人员将球磨机所需高压电送至现场，操作人员按照球磨机负荷试车要求检查完毕后按照开车顺序开启球磨机，按规定生产能力的50%给矿，同时岗位操作人员打开9#皮带传动端的给水阀门，按球磨机排矿浓度定比给水；观察球磨机泵池液位，达到1/3高度后开启渣浆泵。

第五环节：按照浮选段的开停车顺序开启浮选柱、浮选机，调节、控制气量。矿浆进入某段浮选设备时，浮选操作人员对该段浮选设备泡沫冲洗阀门打开，调节水量，根据初步确定的工艺技术参数及设备性能参数结合生产流程情况进行调节操作，使得浮选各设备中液面平稳。第六环节：在没有出现大的问题前提下设备运转4小时后停车，紧固螺栓，处理开车过程中出现的工艺及设备问题。技术人员对记录的各类数据归存，分析，做出下一步试运行过程中需要改进的计划安排。再次开车并将给矿量调升至设计负荷的80%，再按照以上过程进行试车，直至负荷增加到设计量的100%。

磨浮系统开车顺序： φ53米浓缩机→螺杆空压机→浮选柱进气→硫全浮、硫扫选、钨粗选、搅拌桶→鼓风机→硫化矿扫选浮选机→程控加药机→8#渣浆泵→7#渣浆泵→6#渣浆泵→5#渣浆泵→4#渣浆泵→3#渣浆泵→二段磨机→二段磨机2#渣浆泵→一段磨机→一段磨机1#渣浆泵→9#皮带→圆盘给料机，停车顺序相反。

3 加温浮选系统带负荷试运行

第一环节：于试运行预定时间半小时前，按照当天处理的矿量，在工艺技术组的指导下配备好浮选药剂；对浓密机压力及矿浆情况进行确认。第二环节：按照试车预定时间安排，提前15分钟开班前会，分配岗位人员，原则上每岗位固定操作人员至少1人以上；加温、浮选岗位各2人；检查、配备好必要的操作工具后，于试运行前15分钟，在现场指挥的统一安排下到达指定岗位待命。第三环节：开车前，岗位人员对各岗位设备进行检查，确认操作环境、设备、人身安全；加温段主要检查工艺管道阀门已打开，放矿阀门全部关闭；浮选段检查各给水点阀门是否关闭，清查每台浮选机放矿堵子是否到位；查看现场所有的仪器仪表显示正常与否。检查完毕后，将检查情况汇报现场指挥。第四环节：现场指挥安排操作人员根据加温浓度要求对加温桶进行放矿，按规定生产能力的50%给矿，放矿结束后岗位操作人员打开蒸汽阀门，按技术人员要求进行药剂添加，矿浆温度至90摄氏度时根据技术人员要求添加水玻璃，矿浆温度90摄氏度保温1个小时。第五环节：矿浆保温1个小时后放矿至泵池，经10#渣浆泵至加温缓冲搅拌桶。第六环节：按照浮选段的开停车顺序开启浮选机，调节、控制水量。根据初步确定的工艺技术参数及设备性能参数结合生产流程情况进行给矿量、给矿浓度、浮选液面等调节操作。第七环节：在没有出现大的问题前提下设备运转4小时后停车，紧固螺栓，处理开车过程中出现的工艺及设备问题。技术人员对记录的各类数据归存，分析，做出下一步试运行过程中需要改进的计划安排。

再次开车并将给矿量调升至设计负荷的80%，再按照以上过程进行试车，直至负荷增加到设计量的100%。当矿量达到满负荷时，按规定要求，连续运转72小时，当工艺流程、设备性能、电器及自动控制、仪表达到设计、生产要求，没有出现大的问题，表明带负荷试运行合格。加温浮选系统开车顺序：加温浮选机扫选端→粗选端→精选端→9#渣浆泵→缓冲搅拌桶→10#渣浆泵→加温搅拌桶放矿开关。停车相反。