半自磨机改造技术探析

陈文健

（广东省大宝山矿业有限公司，广东 韶关 512000）

半自磨机能够有效提升磨矿效率，在对直线振动筛进行改造之后，半自磨机的运转效率会大幅度提升，并使选矿成本得以节省。据调查显示，半自磨机的分级设备内，经过改造后的直线振动筛运行效果更佳，而且，直线振动筛具有低能耗、成本低的特点，更易于维修，能够有效降低工作人员的劳动强度，提高工作的效率，最终使企业获得高水平的运转。因此，本文着重分析半自磨机改造技术。

1 半自磨机介绍

半自磨机，即指在自磨机进行磨矿作业时，对磨机内超过一百毫米的矿石进行研磨，从而使矿石的大小标准符合要求。在20～80mm之间的矿石，由于磨矿能力较差，并且很难被磨矿，所以被普遍叫做难磨颗粒。为了使磨矿的物料被有效利用，一般会在自磨机中放入些大钢球，以促进磨矿效率的提升，这样的磨机就被称为半自磨机。半自磨机主要特点为低转速、重载荷，以及起动转矩大。

2 半自磨机改造技术的发展趋势

半自磨机改造技术的发展，已经逐步向小型化试验以及计算机的软件化模型化的发展方向靠拢。但对于这种发展趋势而言，必须借助于先进的技术以作为支持，所以，应建立相关的技术数据库，使半自磨机的技术数据能够得以丰富，为半自磨机参数的设定以及计算结果的评估等提供有效的技术支持。只有对半自磨机技术有一定的理解与分析，才能够根据半自磨机的实际使用条件而设定好相应的参数，或是对参数进行有效调整，从而获取更为丰富的实践经验。

3 半自磨机改造技术探析

企业应改造直线振动筛原装筛网，对直线振动筛进行改造，使半自磨机的分级能力能够符合选矿业生产的要求。半自磨机改造技术具体内容体现如下。

3.1 改造直线振动筛原装筛网

直线振动筛本有的筛网是冲孔筛面，它的主要材质是不锈钢，这样筛孔的尺寸通常为0.5毫米×13.0毫米，筛网的实际总长度为6.1m，宽为2.4m。这种筛网的使用周期多为45d，一共为40个小块，依照现在的价格来看，每个小块大概为1200元，若每周对筛网进行一次更换，那么每更换一次筛网大概的费用为48000元，这从某种程度而言，对于生产成本的降低极为不利，并且长时间受到物料冲击的位置，会以更快的速度磨损，最终形成磨损不均匀的现象。所以，为使以上情况得到改善，可以先将筛网视为着手点，把一个整体的筛面规划成独立的五块，使每一块筛网的长度为1.15m，宽度为2.4m，筛网可应用编织的筛面，其主要材料是锰钢，对于筛孔的尺寸大小，应在考量后续工艺之后，做出适当的调整与改造，使其为10mm边长的正方形筛孔，对于物料冲击较大的位置，可以应用聚氨酯板，使原有的材料得以被替代。经过这样的改造后，整体筛面的更换时间可以为30d，每次更换的费用大概为4000元，使选矿成本得到了有效的降低，但这种方式对提升设备的运转率并不是很理想。所以，对于矿业而言，应有效提升设备的运转效率，改造直线振动筛，不断对生产工艺进行优化，从而使选矿业能够取得长久的发展与进步。

3.2 直线振动筛的改造

直线振动筛的应用极为广泛，而要提高半自磨机的运行效率，则需要对直线振动筛进行改造，主要从振动筛的轴数、筛面、筛箱、筛箱支座、支承方式、隔振装置、传动装置、激振器、电动机等几方面进行改造。振动筛改为双轴振动筛，另外，在支承方式上改为橡胶弹簧的方式，振动筛的支承方式有吊式和座式两种，根据设计要求本设计选项用座式。振动筛的隔振装置常用的有螺旋弹簧、板弹簧和橡胶弹簧。将传动装置改采用万向联轴器直接驱动。橡胶弹簧的优点：橡胶弹簧可以做成各种需要的开关和规格，有良好的弹性和足够的强度；可以承受较大的弹性变形，改变其内部结构和硬度，就能改变其刚度；由于其内阻较大，所以在振动筛超动和停车过程中，通过共振区时，共振振幅比金属弹簧小；橡胶弹簧具有宽频带抑制噪声的特性，因此，其工作噪声比金属螺旋弹簧小。在通过对各部件改造后再对其进行组装调试。

3.3 进行设计方案的改造

半自磨机直线振动筛是这次改造的重点。经过对出料口以及返料输送带的观察与对比，我们发现半自磨机在出料口位置的弧形除铁器和永磁除铁器的安装功能是重复的。所以，在对其进行设计时，可以把直线振动筛装置在半自磨机的出料口处，以其来替代弧形除铁器，在直线振动筛的排料处安置溜槽，使返料可以直接经过溜槽而实现输送目的，最终送到返料输送带中。

对直线振动筛的设计主要应注重设计安装的尺寸，以及设计返砂量。在进行直线振动筛的安装时，应该对直线振动筛的替代作用进行充分的考虑，如弧形除铁器，法兰盘的设计主要是在半自磨机出口位置的法兰，直线振动筛的轴数、隔振装置等相关参数等。

根据相关资料得知，直线振动筛筛面大概为15m2，主要应用在分级处理时，所以，依据直线的振动筛的尺寸，在投入使用过后使半自磨机的排料分级要求得到满足。在直线振动筛改造的过程中，当完成直线振动筛的安装工作之后，为了避免在使用时出现异常情况，应对改造后的直线振动筛分级工艺进行测试，主要从轴数、筛面、筛箱、筛箱支座、支承方式、隔振装置、传动装置、激振器、电动机等几方面的运行情况进行观察，是否存在运行异常的现象，保证改造后直线振动筛运行的合理性。在改造初期试运行的过程中发现，可能会出现受到矿泥以及返料带水分的影响，致使返料的流动极为不畅，面对这种现象，应结合实际情况对直线振动筛进行不断的改造和完善。例如，在溜矿的槽尾部可以进行振动电机的加装，在初期使用时效果较为明显，但对其振动影响以及设备的有效运行进行考虑之后，可以在后期使用中将此装置取消。把一段式的溜槽改变为阶梯式的排布，并有效加大溜槽的倾斜度时，也能降低返料在溜槽中所存在的摩擦阻力。对溜槽倾角后的物料流畅程度加大，对于返料上水分的附着产生了影响，使其难以进行正常的运行，因此，应在溜槽内中的分段安装条状筛网，使水分得到有效隔离，并且也能够有效保障返料内的细微颗粒物料能够返回到半自磨机中。

通过多次的改造与优化，直线振动筛可以获得正常的使用，筛网主要应用锰钢制作而成，对直线振动筛在半自磨机出料口处的安装，能够有效的节省电量，为选矿企业大幅度的降低了成本，从而实现选矿企业效益的最大化。

3.4 改造排矿格子板

针对半自磨机的内部的积累，观察到的重要成分有未受到破坏的矿石，残余金属物质以及残球等，这种顽石若在半自磨机中不断的积累，不但会增加半自磨机的负荷，也会对磨矿介质中的颗粒组成产生影响。经过长时间的总结与积累，应切实对排矿格子板进行改造，为使半自磨机的排矿效应得到增强，提高半自磨机的处理水平，可以将排矿格子板的筛孔进行扩大，进而使磨矿的产品能够被及时排出，经过这样的处理，半自磨机所拥有的处理能力一定会得到显著的提高。

排矿格子板是由16块中心格子板以及16块周边格子板组合而成，在中心格子板的顽石排矿口，使顽石能够及时的被排出，没有经过破碎的矿石，经过循环可以再一次的进入到半自磨机的破碎区域中，实现二次破碎。对于金属杂质以及残球等，可以通过这种方式而排除，进而避免顽石积累现象的发生。

对改造后的使用性能而言取得了总体的提升，使生产能力也获得了大幅度提高，半自磨机的排矿细度得到下降，极为有效的避免了矿石过磨，以及球磨机负荷过大等现象的发生，使磨矿的效率取得了显著的进步与提高。

3.5 对半自磨机支撑轴承的改进

为保障轴承的正常运行，全部轴承都应具有调节支撑的能力，所以才能够保持自身的调节，因受到边菱支撑的影响，致使出现误差以及偏心的行为，是能够得到补偿的，所以轴承的缓冲才不会出现过载的情况。另外，保持平行也极为重要，和轴颈相比较而言，具备调整的能力，能够有效的进行任何动作，这些动作对于摆动的运行是十分重要的，也是不可缺少的。因此，滑动靴轴承的设计才具有更高的负荷，实现无磨损的实际运行，从而使其能够符合实际操作的要求。

4 结语

在半自磨机的分级设备中，经改造后的直线振动筛运行效果更佳，并且可以从选矿的成本考虑作为出发点，使直线振动筛的低耗能以及低成本的优点得以凸显。在设备的维修方面，直线振动筛具有十分便捷的优点，能够有效缓解工作人员的劳动强度，以及节省设备检修的时间，有助于使企业设备运转效率得到提升。就半自磨机的改造技术来分析，可以进行有效合理的设计，使半自磨机的结构能够变得合理实用，从而提高半自磨机的运行效率，使矿业能够取得长远有效的发展。

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