煤质检验工作的误差分析及控制探究

赵彦丽

摘 要：煤炭作为地球重要能源之一，对推动工业经济及社会发展起到重要作用。煤质检验的误差会对整个煤炭质量的准确度判定造成一定的影响，因此加强对煤炭检验工作的规范及管理十分必要。本文通过对煤质检验工作的误差进行分析，并研究相应的控制方法，具有一定的参考意义。

关键词：煤炭 检验工作 误差

前言

煤炭是由古代植物经过反复的地质运动及生物化学的作用而形成的一种可燃烧的固态矿物质。我国的煤矿资源丰富，储量庞大、使用方便，因此被作为我国的主要燃烧能源使用。然而煤炭生产工艺复杂，且使用差质煤造成的环境问题十分严重，因此必须加强对煤质检验工作的把控，减少误差，保证煤炭质量。

一、煤质检验工作的误差分析

（一）煤样采取误差

在煤质检验过程中，采样为关键步骤，其误差值可能占到整个检验误差的80%，若采样工作出现偏差，将导致整个检验工作失去意义，因此必须严格规范煤样的采集。

煤样采取误差主要包括以下几点：

1.采样不规范

采样不具代表性，或未进行均匀布点，例如只在煤层底部取样，导致检验结果缺乏科学性。

2.采样单元划分不合理

采样未严格执行国际GB/T475-2008的规定，精煤应以1000t（±100t）为一个采样单位[1]。

3.采取的子样与规定不符

不同地点的堆煤受到环境等因素影响，在采样时应按照不同的标准，例如火车、汽车煤堆等。许多煤质检验工作不规定子样标准的测量，导致检验结果不准。

（二）煤质制样误差

主要包括两个方面：

1.宏观因素

（1）系统误差

系统误差本质上讲，就是煤炭样本混入杂质细粒，内部水分流失而导致的误判。其原因涉及到多个方面，例如化验方法不准确、化验仪器存在问题以及化验人员操作不规范等。

（2）随机误差

此种误差显然具有偶然性与不确定性，主要原因为检测人员的主观误判、煤炭的采样数量过大，而真正能够作为检验样本的只能是随机的一小部分；或操作失误产生的误差。

2.具体原因

（1）破碎

检验中破碎步骤不合理，手工操作及多次破碎都可能引起误差。

（2）混合

人工混合的频率与功力不及机械，导致误差。

（3）缩分

此过程中，煤样的保留与弃去过多或过少，而引起误差。

（4）干燥

煤样过于干燥，导致其表面温度过高，造成误差。

（5）错混丢

由于检验人员的疏忽大意，而导致煤样的标签错贴、混贴，以及标号丢失、煤样混放等，造成的检验结果不具有代表性，误差较大。

（三）化验分析及结果误差

化验过程不遵循国家地方及企业标准；检验时不注意区分其适用范围；使用的仪器本身不够精密以及试剂不合格；称量设备存在误差；高温炉恒温不稳定以及分析人员缺乏责任感、专业素养不强、操作技巧不熟练等都能够导致检验结果产生误差。

二、煤质检验工作的误差控制方法

（一）采样误差控制方法

采样前，做好准备工作，采样人员接到通知后，应浏览并了解相关采样信息，例如煤矿的产地、煤种、批量、标称最大颗粒等，并根据采样地实际情况制定相应的采集计划，包括采集单元、每个采样单元子样数、子样质量及分布等；准备好采样铲、样品袋、铅封用具、标签、记录表等采样用具及设备。

采样单元的划分应以同一品种为准，一般以同一承载单位的煤炭进行采样并划分单元，不同品种煤质需划分为数个单元；若承载单位的吨位过大，则可将其分为两大单元进行样本采集；保证每个采样单元子的子样数量相同，当采样单元煤量大于基本单元煤量即1000t时，需采用公式计算单元子样数。

此外，应注意当煤样性质不稳定时，应采取混合搅拌并缩分的方法；物料颗粒大于25mm的，应进行破碎处理后再进入质量检验；样本数量过大时，应对煤样不同部位进行分别取样，以保证其性质均匀；严格要求子样质量，如若发现待测煤样颗粒影响到子样代表性时，应重复上述步骤，直到子样符合检验规定标准为止。

（二）制样误差控制方法

煤样室应宽敞明亮，没有灰尘，保持干燥；利用颚式破碎机、锤式破碎机等密封性好的机械进行式样破碎，缩小颗粒质量，提高精确度；二分器的格槽宽度为煤样最大颗粒的2.5-3倍，每侧至少八个，且必须保持各格槽的寬度质量相同；确保样本容器的密封性，包装保持干净；

主要的煤样总精度与A值规定数据如下：

原煤灰分大于20%，A为±2

原煤灰分10%-20%，A为实际灰分的±1/10

炼焦精煤，A为±1

其他洗煤，A为±1.5

煤样接收后，需立刻将煤种、粒度、采样地点、煤样质量等详细的登记在记录表上，并进行编号；若煤样水分过大，则应先进性干燥处理，以免影响下一步的破碎；缩分前用筛子进行过滤，后将煤样进行几部分缩分，最后再和为一个煤样；机械用具在进行破碎缩分前需要清理干净，防止残渣混入影响检验结果；煤样经破碎缩分后的粒子体积应小于3mm，不得超过煤样瓶容积的3/4；装备完毕后，在容器上贴上标签，并封存好[2]。

（三）其他注意事项

煤质的精密度及准确度必须满足参数要求，可采用准确、高效的新设备；由于灰分产率由加热时间、加热速度及通风条件决定，因此在检验过程中，严格把控两个温度点及恒温时间，加强实验室内的空气流通；采用不易清扫的密封性粉碎机与缩分机时，应采取检验用煤通过机器完成冲洗，后反复开、停机几次，以确保机器排净煤样残渣；水分较大的样本无法进行缩分等项目，应尽可能的使用二分器，以减少缩分误差；配备温度可控制在45℃-50℃的鼓风干燥箱以及尼龙滤布等，加强设施完备性，确保检测工作快速有序的进行。

结语

综上所述，煤质检测工作主要分为煤样采取、煤样制备及设备分析三个方面，每个大环节中又细分为多个小块，一旦单个环节受到干扰，将会导致整个检验产生误差。因此在检验过程中，应采取科学有效的方法，针对各环节问题制定相应的控制方案，以确保煤质检验的精密度与准确性。

参考文献

[1]谌曲.煤质检验中的误差分析及解决措施[J].科技经济市场，2010，11（18）：218-219.

[2]张雪婷.浅议煤质检验中的误差分析及解决措施[J].企业导报，2012，06（140：297-298.

[3]张继荣.煤质检验中误差分析及控制措施[J].科技创新与应用，2014，03（12）：101-102.

[4]洪丽.刍议如何减少煤质检验误差及提高效率[J].现代经济信息，2014，05（）18：132：133.

[5]秘洁芳，李英华.煤质实验室管理信息系统的开发与应用前景[J].煤炭科学技术，2013，33（02）：124-216.endprint