家俱用人造板质量要求分析

瞿芬

（国家建筑装修材料质量监督检验中心，河南 郑州 450000）

家具产业设计水平的提高和销售渠道的增多都得益于经济全球化时代，人造板材料也应运而生，并被广泛应用到家具行业之中，人们也对人造板材料的质量提出了更高的要求。人造板的生产企业应该重视人造板的质量问题，保护企业的名誉和声望，打造出自己的品牌。

1 人造板材料的应用

1.1 人造板材料

人造板材料一般是指用木材或其他非木材植物为原料，经过一定的机械加工分离成各个分离的单元材料后，施加或者不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的一种板材或模压制品。它一般可以分为胶合板、刨花板和纤维板这三大类，根据这三大类人造板的特性所进行的加工、衍生出来的产品可以达到上百种。人造板自身所具有的优势在于幅面大，平面结构性好，施工非常方便，同时它不易膨胀，能长时间保持原有的模样，不易变形，而且尺寸稳定，不容易裂开造成裂缝。相反的，人造板的缺点是人造板之间的胶板层会老化，长时间的承载能力较差，使用寿命比锯材短，抗弯、抗压的能力较锯材弱。

1.2 人造板材料分类比较

人造板材料可以分为胶合板、刨花板和纤维板这三大类。胶合板是三层以上，多层组合，每层厚度大约11厘米的薄木板胶合而成的，它适合应用作家具的门、顶、地面等大面积板状结构中。刨花板是利用了木材加工过程中的边角料制成，切碎成碎片之后进行胶热压制而成。它广泛应用于桌面、床板等各种柜式家具中。纤维板也是利用了木材加工过程中剩余的边角料，经过了一系列的加工制作，例如粉碎、制浆、成型、干燥、热压等工序而制成。它可以分为三种，硬质纤维板、半硬质纤维板和软质纤维板。

人造板材料各自拥有的优点和缺点的比较。胶合板的强度和体积稳定性是最好的，所能够加工的工艺性能也是最强的，所以它的使用范围广，多受到人们的青睐。在纤维板中，硬质纤维板有不用胶或者少用胶的优点，但是环境污染的问题仍然很严重，受到了人们的广泛注视。刨花板虽然制造工艺最简便，消耗的能源最少，但是它具有的缺点是在制作中使用了大量的胶粘剂。

2 人造板材料出现的问题及解决措施

2.1 人造板材料出现的问题

2.1.1 技术缺失

人造板材料的生产过程是按照板胚成型时组成单元的含水率来分类的，可以分为干法、半干法和湿法。通常还有一种分类方法是按照板胚在压制成品时加热和不加热分为冷压法和热压法。目前人造板材料的质量问题堪忧，首先表现在技术的缺失上。国内和国外的研究都有在人造板制造上没有解决的问题，这需要技术人员能克服难关，在自己熟悉的理论知识和一些新研究出来的知识的基础上进行总结、思考和创新。同时还可以和各单位的技术人员多交流，密切关注国内外人造板材料的相关讯息。

2.1.2 人造板制作工艺流程

胶合板制作的工艺流程可以分为构成单元制造和板的定型和加工。先将原木截断，再将它剥皮，然后在单板上进行旋切，剪板之后干燥单板。接着对它进行拼接、修补、涂胶和组坯、热压、裁边、砂光、检验等。上述是用干热法制作胶合板的过程。刨花板的制作工艺流程是利用了施加胶料和辅料或未施加胶料和辅料的木材或非木材植物制成的刨花材料，例如木材刨花、亚麻屑、甘蔗渣等压制成的板材。在刨花板生产过程中要限制树皮含量，要控制在百分之十以下，否则过高会导致颜色过深、强度低、对刨花的颜色、外观质量、强度、耐水性有不利影响，而且还会伴有泥沙、石子等。除此之外还要进行干燥工作，未干燥的刨花含水率不均匀，会引起内应力，进而导致翘曲变形。纤维板的制作工艺流程是利用木材和其他植物纤维进行纤维分离，施加胶粘剂或者不施加，成型热压制成。纤维分离工艺要求是要纤维分离完整，切断撕裂少；纤维分离度要高，以增加比表面积；效率高，能供应后工段生产；减少能耗，降低纤维分离成本；最好能出现分丝帚化，可增加纤维交织效果。方法是机械法、热机械法、化学机械法、爆破法。其次还有热压工作，热压纤维板是在一定时间内通过热量和压力的作用，制成具有一定的强度、密度和厚度制品的过程，目的是使胶固化，保证板子的密度和厚度。热压的方式是加热和加压。

在人造板制作工艺流程中，往往会出现技术人员不认真、不及时处理制作过程中出现的种种问题，导致人造板制作不成功或者在使用的过程中出现渗水等问题。

2.1.3 胶粘剂的使用

胶粘剂的调制是为了使得施胶制备后的人造板有较高的结合强度，耐水性，耐老化性，还有是为了在胶合过程中达到快速固化速度，提高生产效率。首先在人造板材料制作中胶粘剂要具有足够的流动性，要有一定的湿润度，才能保持良好的牢固的结合。其次各种胶粘剂使用性能是不一样的，要对症下药，对不同的人造板采用不同的胶粘剂。胶粘剂固化后能形成牢固的胶层，能够具备长久的粘性，制品也有耐久性。在现实生活中，胶粘剂的使用会有不当的地方，也是由于它的种类多，有时候难以分辨清楚。

3 人造板材料质量指标分析

人造板材料的质量指标分析一般范围是游离甲醛释放量、握螺钉力、厚度差异、含水率、尺寸稳定性和吸水厚度膨胀率[1]。

3.1 游离甲醛释放量的控制

游离甲醛作为一种家具装修中的有害气体，会对人的身体产生不好的影响，甚至会由中毒引起死亡。而这种游离甲醛的来源是在价格低廉的诱惑下，不良商家利用廉价的脲醛树脂的胶粘剂进行人造板的制作，而这种树脂会在固化和使用过程中释放出游离甲醛，游离甲醛由于是自由的，就和空气一起被人类吸入呼吸道，如果游离甲醛的浓度过高的话，会造成人员的死亡。

国家对甲醛的释放量做出了严格的规定，每一百克中要少于三十毫克。在现实生活中，家具行业对甲醛的释放量也是极为关注的，这不仅关系到消费者的安全，也关系到企业的信誉问题。在现实生活中对甲醛的测量有三种方法，分别是气候箱法、干燥器法、穿孔萃取法。

3.2 握螺钉力的控制

在现代家具中常常要进行家具的连接工作，这时就要用到螺钉等工具了。人造板所能承载的握钉力是人们关注的一个焦点，这考验人造板的质量和耐力。平行板面的握钉力一定要大于700N以上，而垂直板面的握钉力要在1100N以上。人造板在设计、制作时要充分考虑这个因素。

3.3 厚度差异的控制

人造板的制作厚度差异不能太大，否则就不符合规定，一般保持在小于0.3毫克，这样才能给再次使用带来便利。在厚度这个问题上必须按照有关规定，不能有任何差错，否则人造板的质量有待商榷。

3.4 含水率的控制

人造板的含水率关系到了人造板在使用中是否会因为潮湿而导致变形、弯曲的现象。这项指标达不到规定要求的话，人造板的质量就会受到质疑，严重影响到了人造板的再次使用寿命和它的品质。造成人造板含水量高的原因是原材料选择不当或者是在制作过程中对干燥过程的忽视。人造板的含水率在南北方是有差距的，在南方，一般含水率要低于12%；在北方，一般含水率是低于10%。

3.5 尺寸稳定和吸水厚度膨胀率的控制

人造板是一种以木头为原料而制成的家具使用材料，因此它具有冷热收缩的特性。在一般情况下，人造板的尺寸是稳定的，而对于人造板的吸水厚度膨胀特性来说，要在低温状态下进行工作，这样人造板的厚度膨胀和线性膨胀才会变小，而在含水率过多的环境下，厚度膨胀和线性膨胀会高，对人造板的使用带来很大的问题。所以在人造板制作过程中会添加防水剂[2]。

4 结语

人造板在生活中的广泛应用，吸引了人们对人造板材料质量的关注。我国应该对人造板的制作进行严格的把关，在家具制造中制造出各种能符合实际需要的人造板，同时也能具备很多优点。