人造板产品生产过程质量控制点的风险识别与对策

张金敏

（广西高林林业股份有限公司，广西 容县 537500）

1.人造板生产过程中常见的质量问题

1.1 甲醛释放量超标。甲醛释放量超标是人造板质量问题中最常见的问题之一，由于甲醛会对人体造成一定的伤害，因此，我国对于人造板的甲醛含量要求较严格。但是在人造板的实际生产过程中，由于胶黏剂的质量以及胶粘剂的配方存在不合标准的情况，将会导致人造板甲醛含量超标的问题。除此以外，在进行胶黏剂制作的过程中，由于制作人员过度依赖于以往的经验进行施胶，在没有进行规范热压工艺处理的情况下，也会导致胶黏剂的甲醛含量超标。

1.2 吸水厚度膨胀率不符合标准。吸水厚度膨胀率是人造板产品稳定性和耐水性的集中体现。也就是说，如果人造板产品的吸水厚度膨胀率较小，那么人造板产品的稳定性和耐水性就较好，反之，人造板产品的稳定性和耐水性较差，极易受到空气中水蒸气的影响而发生变质，影响到人造板产品的质量和稳定性。目前在人造板产品生产的过程中，吸水厚度膨胀率的质量问题依旧较为明显，很多生产厂家为了节省成本的投入，并没有在人造板生产过程中添加相应标准的防水剂，或者没有按照相应的操作规范添加防水剂，这些都是导致人造板吸水厚度膨胀率不符合标准的重要原因。

1.3.含水率不符合标准。含水率是影响人造板质量的重要因素之一，通过人造板的含水量，可以反映出人造板的物理学性能，从而判断出人造板是否符合相应材料应用的标准。因此，在人造板生产的过程中，生产厂家要严格的控制人造板生产的含水率，要按照人造板含水率的相关操作流程，对于原材料进行干燥处理，从而尽可能的降低人造板的含水率。但是在实际的人造板生产过程中，生产厂家为了节约生产成本，往往并没有对于人造板的原材料进行干燥处理，从而导致人造板的含水量较高，出现含水率不符合标准的问题。

1.4 静曲强度不符合标准。静曲强度是人造板质量的反应指标之一，如果人造板的进取程度较高，那么表明人造板在受到外力的作用下不容易发生变形；反之，人造板将会在应用的过程中，由于受到外力的挤压和碰撞而发生变形，不仅影响了人造板应用的质量，也极大的影响了产品的美观度。因此，生产厂家在进行人造板生产的过程中，要格外重视人造板静曲强度的测试，避免由于人造板芯的精度不达标而导致人造板的静曲强度较低。但是在实际的生产过程中，为了降低人力物力投入，很多生产企业并没有对于人造板的单板、芯条以及压贴工艺进行严格的把控，从而导致人造板的静曲强度不符合相关标准。

2.人造板生产过程中质量控制点的风险识别

在进行产品质量控制点的风险识别过程中，经常用到的风险识别方法，包括有风险列举法，保险调查法流程分析法以及资料分析法。其中资料分析法是生产产品质量控制点，风险识别中应用最多的方法，通过对于现有产品质量控制的资料进行分析，可以获取较为准确的风险识别效果。因此，文章为了有效的研究人造板生产过程中质量控制点的风险识别，方法以及风险分类标准，以广东省人造板产品不合格或轻微不合格的条款统计结为例，参考了250份，来自于广东省人造板生产许可审查服务中心的核查数据，进行人造板产品生产过程质量控制点的风险识别分析。通过数据的整理分析，总结如下表1。

表1 人造板不合格或轻微缺陷核查项目频次统计表

由上表可以看出，在广东省人造板产品生产许可证核查的250份数据中，将人造板质量核查的项目分为了12种类型，对于每一种类型的核查项目进行了相应的抽查，并计算出了对应核查项目不合格的频次比率，按照频次出现的次数划分，同的风险等级。其中不合格项目出现频次达到90次以上的视为高频条款，频次位于50-90之间的为中频条款，频次位于40-49之间的为低频条款，对于频次低于40以下的项目划分为无风险条款。通过结果的对比可以看出：在人造板质量控制点风险识别的对比中，检验人员、检验管理、安全生产、产品标识以及测量设备等项目为高风险等级；而人员培训、原料评价、形式检验、原料检验等项目被划分为中等风险；企业领导、文件管理以及质量控制等项目被划分为低频风险。因此在人造板产业进行质量风险把控时可以参照以上不同的的项目类别进行风险的识别，重点针对中高风险等级的项目进行质量把控。

3.人造板生产过程中质量控制点风险的防控措施

3.1 加强施工材料和工艺的控制。为了有效的提高人造板产品生产的质量，更好地规避人造板产品生产过程中的质量控制点风险，就需要从常见的材料质量、施工工艺、添加剂等方面入手，严格把控人造板的质量。比如说，对于人造板产品中甲醛释放量超标的问题，在实际的生产中生产企业较多的应用三醛胶粘剂，但是这种胶粘剂会释放大量的游离甲醛，而相应的植物蛋白胶虽然不不会释放游离甲醛，但是却不能够满足人造板对于胶黏剂的黏性需求；因此，针对甲醛含量超标的问题，还需进一步对于人造板制作的材料和施工工艺进行创新来降低人造板中甲醛的含量。

对于人造板吸水厚度膨胀率和含水量不达标的问题，生产企业要严格的把控人造板的防水剂和胶粘剂施加量，按照相关的操作规范进行防水处理，以纤维板的生产为例，在进行生产的过程中，要将热压的温度控制在180℃，然后按照14%和1.5%的比例分别施加胶粘剂和石蜡，从而降低人造板的吸水厚度膨胀率。针对进取强度不符合标准的问题，可以通过对于人造板的表面进行抛光处理，严格控制人造板的表面光滑度，增加人造板的密度，选择合适的胶粘剂进行粘合，从而降低人造板的离散性，同时也可以通过引进新的密度增强技术，来确保人造板内部密度的均匀性，从而提高人造板的进去强度。

3.2 强化人造板人员的技术培训。人造板生产员工的技术水平以及风险防控意识是确保人造板质量控制点风险识别和风险解决的关键。因此，人造板生产企业要格外重视员工技能的培训，对于人造板生产的流程、关键工序、特殊工序等进行强化培训，使员工能够在关键工序和特殊工序上按照相关的标准，严格的把控人造板生产的质量，从而避免质量控制点风险的出现。为了确保员工技能培训的效果，还需要定期对于员工进行考核，以激发员工对于人造板生产质量把控学习的积极性，提高人造板企业质量控制点的风险防控水平。

3.3.建立完善的质量风险防控体系。除了从原材料、施工工艺以及员工技能水平培训上提高人造板生产的质量水平外，要想保证人造板生产企业的长久可持续发展，避免由于质量控制点风险而导致的质量问题，就需要建立一个完善的质量控制点风险识别和防控体系；与之相对应的，还需要进一步完善人造板质量检验体系。人造板生产企业要通过建设一支具备高素质和专业技能知识的人才，对于人造板生产的质量进行检验，同时也能够对于人造板市场以及人造板相关生产标准的变化及时的做出反应，以确保企业能够按照相关标准进行各个环节生产，从而提高人造板的质量通过率，提高人造板生产企业的生产水平和知名度。

4.总结

人造板是我国建筑工程中常用到的一种建筑施工材料，但是在人造板产品生产的过程中，依旧存在有甲醛释放量超标，吸水厚度膨胀率、含水率、静曲强度不符合标准等问题，为了有效的提高人造板生产的质量水平，文章以广东省人造板的质量控制点风险识别为例，提出了人造板质量控制风险识别的方法，以及相对应的质量控制对策，以期为人造板生产过程的质量控制提供有益参考。