刘勋才 黎 铖 史彦飞 彭文昌 肖 磊
(中国石油渤海钻探工程有限公司第二录井分公司,河北 062552)
鱼骨状水平井由一个主支和多个分支组成,在钻井过程中,一般采用前进式钻进方式,取代了常规的先主支,后分支的后退式钻进方式。在完成所有主支和分支的施工后,下入筛管完井。导向施工中,为了达到更大限度的增加渗滤面积的目的,需保证各分支的顺利延伸及合理展布,现场人员需及时提出分支轨迹设计方案,并在轨迹控制上更加精细。钻进过程中,为保证后期筛管的顺利下入,在主支井眼轨迹优化、侧钻点留取及悬空侧钻等关键技术上做好相应的控制措施。
煤层气鱼骨状多分支水平井在水平段一般采用前进式钻探方式,要求在适当的位置先扭方位完成第一个分支,再退回扭方位处侧钻施工主支,当钻进至第二个分支起始点时,扭方位完成第二个分支,再退回侧钻主支(如图1所示)。以此循环,在反复完成多个分支和主支后,下入筛管完井。从水平投影看,各分支与主支井眼成羽状分布;从垂直投影图看,在侧钻点附近,分支在主支井眼的上方,主支井眼与分支井眼成上下分布。主支井眼一般设计800~1000m,分支数4~6个,每个分支长度300m左右。现场施工中,导向师在不违背设计原则的前提下,可根据实际情况,对分支的展布及分离速度灵活掌握。为了获得更大的渗滤面积,同侧相邻分支起始点间距一般控制在150~250m之间,异侧相邻分支起始点间距一般控制在70~130m之间。分支施工时,通过连续扭方位,逐渐与主支分离,分离角度主要按设计要求施工,扭方位的快慢,决定了分离距离的大小。在后几个分支的施工中,经常由于水平段较长,在连续定向扭方位段,出现井下钻具摩阻大、扭矩高、托压严重而无法定向钻进。因此,从分支整体布局及现场施工难度上考虑,前几个分支可适当加快扭方位速度,减小相邻分支间距,为后面的分支留足空间;后几个分支可适当增加相邻分支间距,降低扭方位速度,减小钻进中存在的风险。
图1 鱼骨状多分支水平井前进式钻进方式水平、垂直投影图
与其他类型的煤层气水平井相比,鱼骨状水平井在钻井施工中,除了邻井资料缺乏、构造多变、煤层易垮塌、低成本随钻仪器落后等固有难点之外,该类井因其独特的井型和后期作业要求,还存在以下几方面的难点。首先,因为该类井为单主支,后期在主支中下入筛管完井,所以在主支施工时,对轨迹质量要求更高,应尽量提高轨迹控制精度,减少大幅度调整。其次,在轨迹展布上,与其他类型的多分支水平井相比,该类井分支与主支的分布更加墨守成规,现场需合理安排各分支之间的间距以及延伸足够的长度,才能满足控制面积的要求,获得更多的泄油面积;其他类型的多分支井,若遇复杂情况,主支不能顺利延伸,可选择适当的侧钻点侧钻新的主支,而鱼骨状水平井若主支不能正常延伸,则后续所有施工将无法继续进行。此外,由于该类井型的施工特点,对现场人员来说,在侧钻点留取、悬空侧钻、井壁稳定等关键技术环节上提出了更高的要求。
通过总结山西煤层气鱼骨状水平井现场施工特点,并结合多年来其他水平井施工经验,对主支钻进中的轨迹控制技术、侧钻点留取位置、悬空侧钻技术、筛管顺利下入等关键技术进行了总结,形成了一套较实用的控制措施。
通过多口井实钻表面,煤层上部近顶板位置相对稳定,不易垮塌,保持在该部位钻进,可大幅度降低井下复杂情况的发生。此外,悬空侧钻均为降斜侧钻,将轨迹控制在煤层上部,增加了侧钻点的选择,同时减少了因降斜侧钻带来的底出风险。山西煤层气构造复杂,特别是小型正断层和褶皱较为常见,煤层走势、厚度、地层倾角变化快,难以掌握。此外,邻井资料相对缺乏,主要靠地震资料预测地层走势,而地震资料解释精度低,难以满足水平井施工的需求,参考价值较低,甚至给导向造成误导,因此想要控制主支一直在煤层上部钻进相当困难。现场根据煤层各区间伽马值大小,将煤层细分为多个单元,并结合随钻伽马曲线形态,随时判断轨迹在煤层中的位置。以zs79p2 井煤层内部特征为例,将煤层细分后不难发现,上部好煤伽马值为整个煤层最低,伽马值为13~20API,其上部顶矸、顶煤伽马值均在40PAI以上,下部好煤伽马值为20~30API(见表1和图2)。在实施轨迹控制时,可依据这一特征,围绕上部好煤导向施工,若伽马值升高致40PAI以上,则说明轨迹向上穿行,需适当降斜;若伽马值升高至20~30API,则说明轨迹进入下部好煤,需适当增斜。每次调整应尽量避免大段连续定向,采用小幅度多次的方式调整井斜,使轨迹圆滑,避免井眼轨迹出现较大的曲率波动。
图2 zs79p2井煤层伽马特征划分
表1 zs79p2井煤层伽马值统计表
鱼骨状水平井采用前进式钻井方式,先扭方位施工分支,再退回扭方位处侧钻主支,侧钻点留取是否合理,直接影响主支的完成质量。结合悬空侧钻特点,侧钻点选择应尽量满足以下几个要求:
(1)首先考虑控制面积,根据分支的整体展布,每个侧钻点之间的间距应控制在合理的范围内;
(2)侧钻点附近应为井下正常井段,若出现垮塌、托压严重等复杂工况,应另选合适的位置留取侧钻点;
(3)悬空侧钻均为降斜侧钻,因此侧钻点位置最好处于煤层中上部,确保侧钻成功后轨迹不会处于煤层底部或底出;
(4)侧钻点最好为分支扭方位增斜段,且井斜大于地层倾角2°~3°,有利于增加悬空侧钻的成功率;
(5)侧钻点位置应尽量避开构造变化段,避免侧钻成功后因构造变化而大幅度调整轨迹,影响轨迹质量;
(6)在每个侧钻点前20~30m应预留一个侧钻点,防止因侧钻失败而无侧钻点可用的情况发生。
鱼骨状水平井单主支的井型,使得悬空侧钻成为施工中的技术要点,可以说侧钻是否成功决定鱼骨状水平井的成败。主支悬空侧钻方法与其他井型基本相同,主要区别在于分支已提前扭方位,侧钻时只需以降斜为主,捎带扭方位。为保证侧钻成功率,现场应注意以下几项技术要点:
(1)侧钻前掌握侧钻点附近的井眼状况,确保井下情况正常,无掉块,上提下放钻具摩阻小,若井下复杂,应先处理正常后再侧钻;
(2)侧钻前几米严格控时,求稳而不求快,控时钻进是整个侧钻施工最关键的环节;
(3)掌握侧钻点及侧钻后20~30m地层情况,弄清侧钻点井斜角与地层倾角的关系,要求侧钻成功后,井斜达到合适的大小,无需再次进行调整;
(4)侧钻时应以降斜为主,使分支与主支轨迹尽快分离,快速形成稳定的夹壁墙;
(5)侧钻成功后的前几十米尽量避免快速上提、下放钻具,避免破坏夹壁墙。
成功下入筛管是鱼骨状水平井顺利完工的前提条件。下筛管过程中,必须保证每经过一个侧钻点,筛管都进入主支井眼而不是分支井眼。由于主支水平段较长,且存在多个侧钻点,使得下筛管作业成为后期施工中的难点。为解决这一难题,施工中应做好相应的控制措施。
(1)优化主支轨迹质量
较高的轨迹质量是筛管顺利下入的有力保障。除了实时监测轨迹所处煤层位置,实施小幅度调整外,导向师还需结合区域构造特征及相关资料,预测待钻地层走势,提前做好施工模型,在构造变化段减少大幅度调整。
(2)前进式钻进有利于筛管下入
为了利于筛管的下入,在钻进方式上应选用前进式钻进方式。如图1、3所示,从两种钻进方式的垂直投影图可看出,前进式钻进方式主支井眼位于分支井眼下方,后退式钻进方式主支井眼位于分支井眼上方。下筛管时,由于重力作用,前进式钻进方式,更有利于筛管进入主井眼,因此,现场导向师需保证侧钻后,井斜至少小于侧钻前小 2°~3°。
图3 鱼骨状多分支水平井后退式钻进方式垂直投影图
(3)使主、分支井眼快速分离,并形成稳定的夹壁墙
由于煤层易破碎的特性,使得侧钻点附近形成的夹壁墙很容易垮塌,因此在侧钻过程中,应尽快保证夹壁墙的形成,且夹壁墙的形状不能为单一的垂直方向,最终的夹壁墙应在垂直和水平方向上都产生分离,防止在重力作用下发生垮塌。每次侧钻后,在向前钻进100m左右时,应退回侧钻点位置,将工具面摆放在与侧钻时相同大小,上提下放钻具3~4次,一方面确保主支井眼的通畅,另一方面破坏不稳定的夹壁墙,防止后续施工中发生垮塌。
(4)确保主井眼能够重入
钻进过程中起下钻或下筛管前通井,必须保证每次都能顺利重入主支井眼。若在侧钻点附近发生遇阻或摩阻大等问题,不能强行上提、下放钻具,应提前摆好工具面,停泵后下放钻具,成功下放后开泵测斜,验证是否重入主支井眼成功,并通过循环清洗井眼。
2016年以来,在山西沁水盆地施工的7口鱼骨状多分支水平井中,地质导向人员通过对关键技术环节的把握,不仅取得了煤层平均钻遇率96.08%,水平段平均施工周期18.28天的较好钻井指标,且取得了分支侧钻成功率100%,套管下入成功率100%的良好施工效果。以zs76-1-1井为例,在水平段施工前期,地质导向便结合设计要求和构造预测,对各分支侧钻位置进行了提前规划,在不违背设计原则的前提下,有意避开构造变化段留取侧钻点。在水平段施工期间,尽量使侧钻点位置处于煤层中上部,本井除了L3侧钻点在煤层中下部外,其余均处于煤层中上部(图4),保证了侧钻的成功率。此外,本井加强了对地质资料的分析和煤层内部特征的识别,避免了在水平段中大幅度调整轨迹,保证了轨迹质量;同时,每侧钻成功一次新的主支,均对侧钻点位置按要求进行处理,保证了套管在主井眼的重入。正因为地质导向在每个技术环节采取的合理控制措施,才能使本井不但取得了煤层钻遇率99.29%的较好指标,还能在正常工期内顺利完工。
图4 zs76-1-1井主支轨迹及分支侧钻点示意图
[1] 耿应春,孙铭新.胜利油田鱼骨状水平分支井钻井技术[J].石油钻采工艺, 2007, 29(5):20-22.
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