细羊毛生产关键技术应用效果*

李范文，文亚洲

(甘肃省绵羊繁育技术推广站，甘肃 张掖 734031)

纵观我国在细羊毛产业生产的强度和能力方面，目前远不能适应“羊毛生产强国”的基本要求，在质量及数量上还与“羊毛大国”相差甚远，其主要原因是我国绵羊毛质量与发达国家存在着较大的差距。在细毛羊上缺少好的品种，研发进程慢，推广有难度，国产羊毛毛丛长度偏短，油汗偏少，色泽偏黄，羊毛受污染严重，净毛率低，草杂、异性纤维、粗腔毛含量高，套毛质量差异大，混等混级、污毛计价现象严重等。造成这些差距的原因是多方面的，不仅是体制机制不顺畅、自然条件差、饲养管理落后、细羊毛标准化生产程度不高等，而且也与国产羊毛质量监控体系不健全，质量控制技术比较落后等有关。 近来年，通过优化改造剪毛设施和生产条件，全方位保障细羊毛的质量、产量，积极推进绵羊穿衣技术、标准图料标识、机械剪毛、分等分级、规格打包、剪毛场地升级改造、工牧直交等一系列细羊毛标准化生产中的关键技术，使细羊毛生产不断优化升级，做到了标准化生产，年生产细羊毛48 t，取得了显著成绩，细羊毛品牌和质量走在了全国前列，为我国羊毛生产争得了议价权和话语权，同时打造了优质的甘肃细羊毛品牌。本文通过分析我国在细羊毛生产上与国外的差距，结合省绵羊繁育技术推广站在细羊毛生产上的经验，现利用生产数据及生产实践做法的实际效果对细羊毛生产中的几个关键技术进行分析，以期为我国细毛羊生产提供参考。

1 优质高山美利奴羊品种支撑

多年来，甘肃省绵羊繁育技术推广站一直在细毛羊的升级换代上持续研发，经过30多年的坚持育种，以甘肃高山细毛羊为母本，用引进的澳洲美利奴为父本，运用现代育种先进技术成功培育了高山美利奴羊新品种。该品种具有良好的抗逆性和生态差异化优势，羊毛细度达到19.1～21.5 μm，性能指标、综合品质均超过了同类型澳洲美利奴羊，实现了澳洲美利奴羊在我国高海拔、高山寒旱生态区的国产化。与原来的甘肃高山细毛羊相比，其在细度、长度、产毛量等方面都实现了质的飞跃。该站养殖的高山美利奴羊平均生产水平为:成年公羊羊毛纤维直径19.63 μm，毛长10.47 cm，剪毛量9.74 kg；成年母羊羊毛纤维直径19.92 μm，羊毛长度9.30 cm，剪毛量4.36 kg；育成公羊羊毛纤维直径18.40 μm，毛长10.68 cm，剪毛量7.18 kg，净毛量3.84 kg；育成母羊羊毛纤维直径平均18.89 μm，毛长10.56 cm，剪毛量4.16 kg，净毛量2.39 kg。其中19.1～20.0 μm占69%，20.1～21.5 μm占23%，19.0 μm以下占8%。高山美利奴羊与甘肃高山细毛羊、澳洲美利奴羊性能指标和羊毛综合品质进行比较分析结果见表1。

2 绵羊穿衣全覆盖技术

从2012年开始，该站全力推广绵羊穿衣技术，现在已经做到绵羊穿衣技术全覆盖，同时在细毛羊基地示范县肃南县、天祝县每年免费推广发放羊衣3万件。细毛羊通过穿衣以后，羊毛纤维长度平均增加0.33 cm,个体净毛率提高10.88%,个体羊毛纤维产量提高0.44 kg，羊毛中脂含量提高6.44%，毛丛污染深度下降3.10 cm，灰尘含量下降21.25%，经过漫长的冬季和产羔后穿衣羊只体重平均少下降4.15 kg，死亡率降低4.12%。通过对细毛羊的穿衣，全面有效地提高了产毛量和净毛率，提高了羊毛品质，有效地减少了紫外线对羊毛的辐射，羊毛光泽度、油汗、弯曲、强度都能得到相应的改善和提高。另外，绵羊穿衣抵御了漫长冬季风寒雨雪的刺激，从而减少羊只能量的损失，利于保膘和羊毛的生长，减少死亡率。

表1 高山美利奴羊与甘肃高山细毛羊、澳洲美利奴羊性能指标和羊毛综合品质比较表Table 1 Comparison of wool performance index and comprehensive quality for Alpine Merino sheep,and Gansu Alpine Merino, and comparison of Australian Merino sheep wool performance index and comprehensive quality

3 机械剪毛技术

至今该站已经实现全部机械剪毛5年了，培养了一大批剪毛能手，也给周边的牧民提供剪毛服务。与原来传统的手工剪毛相比，机械剪毛具有明显优势。首先，减轻体力劳动，手工剪羊毛依靠手的握力完成剪毛动作。据统计，每剪一只羊，手要张握一千次左右，手经常被磨成血泡，操作者腰部和手腕酸疼。而用机械剪羊毛速度快，大大减轻了体力劳动。其次，提高了劳动生产率，手工剪羊毛剪一只最快需10～20 min，机械剪羊毛剪一只羊仅需要5～10 min，可以提高劳动生产率2～3倍。再次，增加产量，提高质量。手工剪羊毛毛茬不齐且留茬高，一般毛茬在4～10 mm。机械剪羊毛毛茬在2.5～4 mm以下而且整齐。一般情况下,用机械剪较手工剪每只羊每剪一次可多产毛0.15 kg，有的可达0.4～0.5 kg，增产8%～10%，羊毛质量提高一级。另外，机械剪羊毛能尽快在剪羊毛季节完成作业，羊毛损失少，并有利于绵羊定期转场和及时药浴。最后，手工剪羊毛套毛易被破坏，机械剪羊毛可以获得大张的套毛。套毛便于分级，提高毛纺质量。

4 羊毛分等分级技术

通过羊毛分级，对套毛进行除边整理，除去与整体套毛差别很大的边坎毛、粪污毛、粗腔毛、草刺毛等所有疵点毛从套毛中除去，同时对有色有髓纤维风险、弱节毛及时清除。目的是统一质量，把品质特征一致的羊毛归为同一类，满足羊毛加工企业对羊毛品质的需要，使其在销售上具有最大的竞争力，体现优质优价。近年来，羊毛包一直工牧工交，直按发往南京羊毛交易市场，减少中间商贩环节，价格一直走在前列，基本和新疆的拜城种羊场优质细羊毛处在伯仲之间，可以和进口澳毛相竞争。

5 规格打包技术

从原来的包皮打包优化到如今打裸包，既节省了打包成本，又加快了打包的速度，看上去也直观具体，羊毛包也及时散热，延长了存放时间。以前采用包皮打包，每天剪1 500只羊后，打包人员6～8人要彻夜工作到第二天才能将剪下的羊毛全部打包。现在实行打裸包，只要5～6人半天时间就可以全部打包结束，并存放整齐，相比来说打包速度提高了一倍多。原来更怕羊毛通过打包后发热，现在裸包散热良好，基本不存在发热现象，增加了存贮时间，有利于在市场羊毛价格较高时期进行出售，增加经营收入。

6 标准化剪毛环境控制及建设

每年制定相应的剪毛人员操作规程，并对剪毛工作人员进行分工，明确责任。从2012年开始，在原来设计的标准化剪毛车间的基础上，对存放毛包的库房进行了混凝土地面的硬化，硬化面积达153 m2，在库房门口修建了毛包装卸台1座，同时在2014年对剪毛室周围路面进行了铺沙硬化。采用毛框代替原有的塑料袋收集羊毛，减少了异性纤维对羊毛的污染，推广应用了标准涂料打号代替原来的油漆打号，杜绝了油漆毛的发生。特别是在2015年以来，进行大规模的改造升级，修建了更加完善的剪毛设施设备，进一步保障了剪毛的顺利开展，减少羊毛的二次污染，全面保证净毛率和羊毛质量再上台阶，形成了标准化的剪毛环境控制及建设技术。

(1)在剪毛室内的待剪羊舍内，采用漏粪木板形式铺设了904 m2羊床；

(2)在剪毛室内制作剪毛台50个；

(3)为了防止毛包受潮，在存放毛包库房地面上制作了毛包支架233 m；

(4)对外剪毛场地运动场进行了铺砖950 m2；

(5)对剪毛室内进行了墙体粉刷并改造了出羊栏，并对剪毛车间大门口进行了石地面改造。

通过对剪毛车间设施设备的改造升级，在羊毛的后期整理上使毛包无污染存放，同时减少了剪毛时期羊只粪尿对羊毛的污染。制作的剪毛台更是减少了剪毛工弯腰强度，减少羊毛的污染，增加了剪毛速度。剪毛场地的升级改造，更是给待剪羊只创造了更加干净的外环境。目前对待剪毛场地进行扩大新建，防止雨天无羊可剪，及早完成剪毛工作，合理推进绵羊转场、药浴等。

通过以上六大类细羊毛标准化生产关键技术的推广实施，制定了“统一配种、统一精细管理、统一防疫、统一标识打号、统一穿衣、统一机械剪毛、统一分级整理、统一规格打包、统一储存、统一品牌出售”的十统一优质细羊毛标准化生产技术规程，与原来相比，细羊毛净毛率提高了14.4%，平均每只羊增加羊毛产量0.7 kg(3.3～4.0 kg)，每千克羊毛售价提高14.5元(17.5元～31.5元)，每只羊羊毛新增效益69.9元(4.0×31.5～3.3×17.5)，使细羊毛的质量和产量又上了一个新台阶，与进口澳毛距离越来越近。

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