沧州炼化：打造全员参与降本减费新生态

□ 张玉香

在沧州炼化，降本减费不再是一个笼统、抽象的概念，而是层层落实，具体到了某套装置、某台设备、某个操作点。

沧州炼化生产调度处员工查看操作参数。胡荣德 伏铁刚 摄影报道

11月20日晚，沧州炼化炼油一部操作员王建走上常减压装置换热器平台，逐台测量本岗负责的6台初顶冷却器出入口温差。这是沧州炼化全员参与降本减费工作的一个缩影。

2017年，沧州炼化在降本减费工作中自我加压，在2016年整体费用压减20%、压减费用1.2亿元的基础上，又确立费用再压减一成的目标。沧州炼化将费用指标层层分解，以小指标竞赛、优化创效等活动为抓手，让人人肩上有担子，打造出全员参与降本减费工作的新生态，前10个月，沧州炼化吨油完全费用比总部下达指标低71.39元，折合费用1.45亿元。

全员动手 层层落实

在沧州炼化，降本减费不再是一个笼统、抽象的概念，而是层层落实，具体到了某套装置、某台设备、某个操作点。

本次检修预计用蒸汽7.6万吨、电857万千瓦时……预计发生外购动力费用938万元。2017年设备大修前，沧州炼化生产管理部提前组织车间测算，出具大修停开工各用能点详细的用能需求计划。

各车间严格按照用能计划合理安排停工顺序，千方百计节汽、节电、节水、节燃料，开停工费用比预算减少149万元。

在沧州炼化炼油二部的外操室墙上，张贴着一张彩色的《降本减费包点到人划分表》，上面以各种颜色标注出电、循环水、氮气等各用能点的名称和承包人。该部将装置用能点梳理汇总，结合员工所在岗位，对车间1132处用能点全面分析辨识，确定出有节能潜力的用能点754个，采取“矩阵管理”的模式，进行全员分工管理。在岗期间，操作员要对自己所负责用能点逐点检查，检查冷却器循环水出口阀门是否开得过大造成浪费、炉子瓦斯线是否有泄漏、冬季疏水器开度是否合适等。

沧州炼化所有生产车间都层层落实责任，将降本减费工作最终落实到个人。生产管理处组织各车间，逐条梳理了622条伴热线；进一步开展用能点排查梳理工作，全厂共排查包括水、电、汽、风、瓦斯在内的2659个用能点。冬天各条伴热线的蒸汽用量、夏季每台空冷的用水量、每台炉子的瓦斯用量等，都有专人负责。

专业指导 全程监督

“降本减费工作要注重数据分析，从最近两个月执行情况看，各车间主动性还不够，且普遍存在分析过于笼统、不够量化、易掩盖矛盾的问题……” 在沧州炼化每周一召开的集中调度会上，财务部都会对上周降本减费工作进行点评，展示成果和亮点的同时，一针见血地指出存在的问题，并对下一步工作进行安排。

财务部是降本减费工作的牵头部门，他们通过周通报、月总结的方式，对降本减费进行全过程督促指导。

财务人员以承包生产装置的模式，直接走到基层车间，参加班组交接班会和经济活动分析会，协助车间谋划制定降本减费方案，及时对相关工作做出督促、检查和指导。

与此同时，财务人员还每人负责3～8项费用，不时进行把控、监督，为费用的控制再把一道关。

不断创新 亮点频出

炼油一部根据烟脱解吸塔解吸特点，制定了半解吸操作法，节约蒸汽2吨/小时、循环水100吨/小时；动力车间关闭1#减温减压器，停止热备用，关闭电动阀，每小时可多发电100千瓦时；硫黄车间停运集中再生及尾气再生贫液增压泵，节电4.39万千瓦时/月。

2017年初，他们将2016年以来形成的好做法、好经验进行全面梳理，形成127项降本减费制度。制定考核办法，将21项减费措施升格为企业制度，从细节处抓好降本减费工作。强化技术支撑作用，成立动力瓦斯等多个优化小组，努力实施技术优化和创新。

降本减费办法和措施层出不穷。如油品车间采取错峰节电措施，动力车间实施错谷发电方案，炼油一部看天气调节空冷用水量，解除低效固定电话60部，使用“滴滴公务用车”，打印机实行集中管控减少用量……降本减费新招、高招不断，真正实现全线联动，遍地开花。