黄花菜是以花蕾为收获对象的特殊蔬菜,其花蕾从植株上采摘下来后,新陈代谢异常旺盛,在3~5h内,因呼吸消耗、酶促褐变、开花、微生物腐败等变质,给菜农造成巨大经济损失,因此,采后必须及时杀青。但是,传统蒸制杀青时间长、杀青不均匀、劳动强度大,导致黄花菜杀青成本高、营养损耗严重、质量参差不齐等,严重影响菜农经济效益。因此,开展黄花菜高温短时杀青研究,是探索黄花菜高效快捷杀青的有效途径之一。
采用蒸汽进行杀青,可将黄花菜杀青温度由55~75 ℃提高到95~100 ℃,黄花菜菜体温度升高快,在1~2min内就能将黄花菜菜体温度提升到90 ℃以上,并保持在90 ℃以上水平上,使黄花菜体内的各种酶在高温的持续作用下而迅速失去活性,从而达到阻止黄花菜呼吸消耗、酶促褐变、开花等目的。黄花菜高温短时杀青效率高,杀青时间成倍缩短,由传统蒸制20~25min 缩短为 3~5min。
采用蒸汽灭酶杀青可使杀青室内温度保持在95~100 ℃,温度波动小,相对传统蒸制杀青温度40~90℃而言比较稳定,使黄花菜的杀青温度基本一致,加工干制出来的黄花菜菜条之间的色泽没有明显差别,克服了传统蒸制杀青温度波动大,杀青不均匀,上部菜条“熟”而下部菜条“生”,熟条菜(色泽呈褐红色)和生条菜(色泽呈青绿色)所占比例高,菜条之间色泽差别大等问题。
由于黄花菜高温短时杀青菜体温度提升快,杀青效率高,杀青时间成倍缩短,其营养损耗大幅度降低。据高温短时杀青与传统蒸制杀青对比试验结果显示:采取高温短时杀青,5~7kg鲜黄花菜(刚从植株上采摘下来的黄花菜)就能加工1kg干菜,而传统蒸制杀青需要7~9kg鲜菜才能加工1kg干菜,高温短时杀青的出菜率比传统蒸制杀青的出菜率提高15%以上,达到显著水平。由此可见,采取高温短时杀青是降低黄花菜营养损耗的有效措施。
由于高温短时杀青较好地保护了黄花菜固有的营养成分,氨基酸质量分数≥7.5%,蛋白质质量分数≥11%,胡萝卜素质量分数(mg100g)≥20%,核黄素质量分数(mg100g)≥0.18%,加工出来的黄花菜菜条肥厚,富有弹性;外表呈银白色或黄褐色,色泽有规律性层次性变化;香气浓郁,清香扑鼻;味道清脆爽口、甘甜纯正;各项产品质量指标明显提高,产品品质得到显著改善,一级菜增长20%以上,三级菜由30%下降到5%以下。
高温短时杀青是利用锅炉产生的蒸汽进行杀青,不但节省了劳工,降低了劳动强度,而且节省了时间,既省工又省时。每次杀青量可根据具体情况进行增减,增减操作简便易行,适宜黄花菜专业种植合作社或农业深加工企业规模化杀青,杀青成本大大降低,由0.40元/kg降低到0.10元/kg左右。
在杀青结束之后,如果不采取喷淋降温等措施,余热对营养损耗非常严重。据试验结果显示:每100kg高温短时杀青好的黄花菜,让其自然降温至自然温度,只能加工9.5kg干菜;而采取喷淋降温至自然温度,可以加工11.2kg黄花菜,最高可加工13kg黄花菜。这充分证明,采取高温短时杀青余热造成的营养损耗格外严重。
高温短时杀青是利用蒸汽对黄花菜进行杀青,在锅炉产生的蒸汽还没有往杀青室输送之前,锅炉内的气压升高过快,超出安全气压后,蒸汽从安全阀门中突然溢出,四处扩散,容易灼伤或烫伤操作人员;在往杀青室内装鲜黄花菜,以及杀青结束后从杀青室内推出黄花菜的过程中,残留在杀青室内的蒸汽和从杀青室内流出的水,也容易灼伤或烫伤操作人员。因此,危险性较大,需要对操作人员采取安全保护措施。
高温短时杀青场地必须处于交通便利,便于运送鲜黄花菜的地方,而且场地硬化面积在500m2以上;除建立高规格的杀青室和杀青架之外,还要有完善的供水排水系统、供电系统等基础设施,以及防止阳光暴晒的遮阳网,防止雨淋用的帆布蓬,运输黄花菜的机动车等工具。
将准备杀青的鲜黄花菜用0.5%的生石灰水浸泡5min左右,一方面,用生石灰水排除黄花菜花蕾内的空气,防止高温短时杀青时大量气体突然受热膨胀从花蕾内冲出,造成花蕾散蕾或“假开花”;另一方面,防止黄花菜受高温处理而过度软化,失去清脆爽口的风味。
由于高温短时杀青结束后,菜体温度在95 ℃左右,余热造成黄花菜营养损耗效率非常高,必须在杀青结束之后及时进行喷淋降温,阻止余热损耗黄花菜营养,并将杀青室内的蒸汽压下去,防止残余蒸汽灼伤或烫伤进入杀青室内推出黄花菜的工作人员。
因地制宜制定切实可行的《黄花菜高温短时杀青安全生产操作规范》,对每个重要环节实行专人负责操作,并对操作人员开展安全生产知识培训,持证上岗,强化安全生产,杜绝任人操作,任意操作。