轮转胶印机供墨系统的调试

轮转胶印机是以卷筒纸为承印物，以连续的完成供纸、印刷、折页等方式来完成印刷的高效率印刷机，是目前印刷报纸、书刊杂志等新闻出版物的重要印刷设备。在轮转胶印机印刷过程中，水墨平衡的控制除了要在合适的环境下使用合格的润版液、油墨和承印物以外，最重要的还需对印刷机供墨供水系统进行调节，而轮转机有着连续传动的特点，印刷机的某一环节运转不畅都会带来连续的影响，其中供墨系统的运转和调试尤其关键。本文以高斯轮转机为参考，对轮转胶印机供墨系统的调试方法和要求做一个系统的

阐述。

平版胶印的水墨平衡控制一直是平版印刷操作过程中的关键，所谓水墨平衡就是供墨系统和供水系统彼此在印刷过程中相互协调，不形成恶性影响，在平版胶印的印刷过程中水墨平衡控制得恰当才能保证印品图文清晰、色彩艳丽饱满、画面整洁。但是如果水墨平衡被打破则会带来一系列的印刷故障，例如：墨量太大，水量太小，会导致油墨侵入印版空白部分造成脏版、糊版等。而水量太大，墨量太小又会引起纸张变形，套印不准等一系列问题。要做到水墨平衡除了要在合适的环境下使用合格的润版液、油墨和承印物以外，最重要的还是对印刷机供墨供水系统的调节，特别是供墨系统的有效调节。轮转机胶印机的供墨系统相对供水系统要复杂，其中涉及供墨、串墨、匀墨、着墨四类，十几根辊轴的调节，其中某一根辊轴没有调整好则“牵一发动全身”产生一系列影响。所以轮转机供墨系统的调节要遵循一定的方法和要求。

轮转胶印机供墨系统的结构

胶印机目前主要分为单张纸胶印机和卷筒纸胶印机（轮转胶印机），单张纸胶印机印刷精美但印刷速度慢，而轮转胶印机以印刷速度快著称，轮转机之所以有着很快的印刷速度与它供墨系统的特殊结构有关。

轮转机的供墨主要通过辊与辊的传动从而达到油墨传输的目的，其供墨系统主要由3个机构组成：

1）供墨机构：由墨斗、墨斗辊、传墨辊及其传动和调节机构组成，主要作用是传送油墨。油墨储存在墨斗内，由墨斗辊转动将油墨传送到传墨辊，传墨辊再将墨传至匀墨机构。

2）匀墨机构：由匀墨辊和串墨辊组成，该机构主要的作用是将油墨反复碾压均匀，好让其均匀分布在辊轴上形成墨膜。匀墨辊是将油墨在横向方向左右延展，而串墨辊主要将油墨往纵向方向传送同时也起到一定的碾压作用。

3）着墨机构：着墨机构的主要作用就是将油墨传送到印版，其结构主要由着墨辊和版辊组成，轮转机的着墨辊一般为2～3根，其中一个起传墨作用，另外2根起匀墨作用。

轮转胶印机供墨系统的着墨和着水辊与印版的离合主要采用气缸离合器来控制。另外，因为轮转机的运行速度快，所以其供墨系统结构也较单张纸胶印机简单，墨辊的数量较少，以着墨辊数量为例，普通的单张纸胶印机着墨辊为4～5根，而轮转机的着墨辊数量一般为2根，商业轮转机为3根。由于轮转机承印物采用纸带连续供给，速度很快，油墨的消耗也很快，所以为了保证油墨的连续供应，胶印轮转机的供墨多采用辊轴传动的连续式供给油墨。

轮转胶印机供墨系统压力调整方法

轮转机油墨的供给主要是由供墨、匀墨和着墨这几个机构的辊轴相互配合来完成，而辊轴之间相互压力的大小决定着供墨系统的运行效率和流畅程度。所以轮转机供墨系统压力的调整就显得非常关键，要遵循合适的方法和要求来进行调节才能保证供墨系统高效的运转。

塞片法

塞片法就是将0.1mm～1mm厚薄不等的钢片按照由厚到薄的顺序依次插入辊轴之间，若较厚的钢片插入困难则选用厚度较薄的钢片，直至钢片能比较轻松插入为止。插入钢片后将其轻轻拉出感受钢片拉出的力道，一般拔出时捎带力道即可判断为压力合适，另外塞片法压力调节还要求在每组辊轴的左边、中间和右边三个点的压力要一致，这样才能保证压力均匀。塞片法就是这样以钢片拉出的力度来判断辊轴压力的大小，钢片拉出较为费力说明辊轴压力较大，钢片能轻松插入和拔出则说明辊轴压力小，该方法非常考验操作人的实际操作经验，调试前选用什么厚度的钢片，拉出时需要多大的力道，完全靠经验把握。对于手感不佳或经验欠缺的操作人员而言该方法并不太适合，毕竟手感力道因人而异很难给出恰当的数值，难以说明也难以记录。

调整器法

调整器法其实是塞片法的“加强版”，具体做法是在钢片末端装上一个能测出钢片拉力的调整器，这样钢片从辊轴上拉出的力就能记录在调整器上，读出调整器上的数值就能得出拉力的确切值。这种调整器全名叫印刷压力调整器，它显示的数据单位为N，一般调试的数据显示在3N～5N（仅供参考）即可判断为压力合适。这种方法简单直观，能得出具体数值方便工艺记录，非常适合目前标准化生产的要求，但并未在印刷行业普及开来，很多印刷师傅更多还是相信自己的手感经验而不是数据的比对。

纸片法

纸片法得到操作与塞片法类似，同样是使用0.1mm～1mm的纸片塞入胶辊间再拉出并判断其拉力大小。与塞片法不同的是，纸片法在操作前先要用300mm长，50mm宽的纸条垫在胶辊上，垫纸的母的是未了减小纸片与胶辊的摩擦，纸片与胶辊的摩擦力会增大纸片拉出的力度影响操作人对压力的判断。值得注意的是用纸片法在完成调节后应仔细将垫在胶辊上的纸张清理干净，否则纸张卷入机器会带来许多麻烦。纸片法的调节工具比较容易获得，只要取能够承受一定拉力的纸张即可，但其操作比较繁琐，不是在没有工具的情况下，不建议使用该方法。

压痕法

压痕法是利用辊轴间接触的压力形成的压痕宽度来判断辊轴压力大小的一种印刷压力调节方法。具体操作如下：

1）首先配一个手电筒，点动机器，用电筒对着要调节的辊轴转动就能看到胶辊上因相互压力产生的压痕，当看到压痕就应该停止点动，并开始测量压痕的宽度。

2）测量压痕宽度可以用小钢尺量，也可使用标定尺寸的参照物做比较，若压力正常其压痕宽度应该左右匀称若出现左边宽度大于右边宽度，则说明胶辊左边的压力大于右边的压力，应及时将其调整至左右宽度一致。若出现中间宽度大于或小于两头宽度，则说明胶辊已经变形与压力无关应及时更换合格的胶辊。在用压痕法调整压力的过程中，一般要求压痕的宽度调整在3mm～6mm为最佳（仅供参考）。值得注意的是使用压痕法的前提是要有相对均匀的墨分布在辊轴上，才能清晰的看到压痕，如果壓痕实在难以分辨也可在辊轴上涂上少许黄色油墨，再点动查看就能更清晰的看到压痕。

压痕法是本人比较推崇的轮转机压力调节方法，该方法简单易懂而且能得出相关数据，方便工艺的记录和对比，而且不需要太多的辅助工具。

轮转胶印机供墨系统压力调节步骤

轮转机供墨系统压力调整应根据每根辊轴的用途和实际情况做相应调整，不能一成不变、一概而论，具体调试可遵循以下步骤及要求。

供墨机构的调节

供墨机构主要由墨斗、墨斗辊和传墨辊3个部分组成。墨斗储存油墨，表面呈网纹结构的墨斗辊（也叫网纹辊）紧靠着墨斗转动将大量的油墨传输至传墨辊。墨斗辊传墨量的大小取决于墨斗辊与墨斗的间隙大小，间隙大出墨量就大，而间隙大小又由墨斗上横向分布的若干个墨键来控制，其中某个墨键张开缝隙墨键对用的区域出墨量会增大，轮转机对印品局部墨量的控制就是通过这样来完成的。

墨斗辊与墨斗的调整主要是对墨键的调节。首先在停机的情况下单独转动墨斗辊，这是我们会看到墨斗辊上分布的墨膜，墨膜薄出墨量就小，墨膜厚出墨量就大，若出现某些区域墨膜偏厚或偏薄就要调整墨键闭合或张开间隙，反复调节直至看到墨斗辊上的墨膜均匀分布为止。而对于墨斗辊与传墨辊的压力调节则可参照胶辊压力的调节方法，压痕宽度控制在3mm～6mm即可。

匀墨机构的调节

匀墨机构主要由若干个匀墨辊和串墨辊组成，其主要作用就是将传墨辊传输过来的油墨碾压打匀，让油墨均匀分布在辊轴上并传输至印版。在这个系统内不但有串墨辊纵向的相互摩擦还会有匀墨辊横向的摩擦碾压油墨，所以该系统辊与辊间的摩擦非常频繁，为了减小磨损，提高胶辊使用寿命，在保证油墨均匀传输的前提下一般要将匀墨系统的压力调小，一般压痕宽度调整至3mm～4mm即可。

着墨机构的调节

着墨辊直接与印版接触，并向印版传输油墨的胶辊，着墨辊与印版间的压力应适当，压力太大或太小都会造成许多问题。压力太大会加大着墨辊与版辊接缝处的摩擦从而引起着墨辊抖动，出现墨杠，同时也会磨损印版引起脏版、糊版等问题，若压力太小着墨辊上的油墨又不能很好的传递到印版上引起印品网点发虚等问题。

一般情况下轮转机的着墨辊有2～3根，报轮机有2根，商业机有3根。第1根着墨辊的作用是传递油墨，而后面2根的作用除了传递油墨还起到匀墨的作用。所以我们在调节着墨辊与版辊的压力时应将第1根起传墨作用的着墨辊的压力调大，压痕宽度调至5mm～6mm，而另外器匀墨作用的着墨辊压力可以调小，压痕宽度在3mm～4mm为最佳。值得注意的是在调试时印版滚筒上一定要安装有印版方能进行调节，卸下印版其实是减少了版辊直径，在这种情况下调节靠版压力会在无形中增加了着墨辊与印版间的

压力。

在实际的生产中，供墨系统调整还应该考虑更多因素。例如，供墨系统压力的调节应根据实际的环境温湿度而定，当温度低于18℃时胶辊会收缩，所以其压力应该整体调大，网纹辊的共模量也要调大；当温度高于28℃时胶辊的压力则相应调小，同时出墨量也应调小。供墨系统应根据印刷产品来做调整，由于报纸印刷速度快且纸张较薄，其表面不能附着太多油墨否则会出现拉毛透墨的现象，所以报纸印刷的墨量应该调小，同时压力也可适当调；而书刊多要求浓墨重彩，印刷速度也慢，所以书刊印刷的上墨量要调大，压力也可相应调大。另外，由于轮转机的结构多为卷轴传动，很容易将周边的物品卷入机器内部，所以在调节供墨压力的过程中相关的工具应摆放有序，调整结束要确保不能有无关物品摆放在机器内部，否则当机器开动物品被机器卷入，对于印刷机将是致命的伤害，更不能在机器开动的情况下去调试机器，这对于人身安全将是极大的威胁。

墨辊的使用和保养

轮转机的墨辊主要分为两种类型，一种是硬质的，如墨斗辊、串墨辊。另一种是软质的，如串墨辊、匀墨辊、着墨辊。两种辊轴质地不同使用和保养上也有差异，下面分别进行讨论。

硬质墨辊

硬质墨辊大多采用无缝钢材制成，为了增加其耐磨度往往还会在硬质墨辊的表层喷涂上约0.5mm厚的硬塑料。硬质墨辊一般不会出现磨损和变形等问题在使用过程中常会遇到最多的是划伤的问题，划伤的问题大多是因为有硬物卷入机器引起划痕，轻微的划痕对供墨没有太大影响，但划痕太深会引起传墨不畅的情况，一般划痕深度不益超过2mm，在辊轴的调整过程中应注意观察划痕发现有严重划痕应及时更换辊轴。

软质墨辊

软质墨辊又叫胶辊，主要用合成橡膠和聚氨酯材料制成一层厚实的软胶体附着在辊轴表面，由于其质地软的特性，最容易出现问题的就是软质墨辊，常出现的有下面3个

问题：

1）胶辊硬度不达标，胶辊太软或太硬会直接影响胶辊的传墨效果，常用胶辊的肖氏硬度在20～40度之间，串墨辊、匀墨辊、着墨辊的硬度要求各有不同（以肖氏硬度表示），匀墨辊硬度在25度左右，着墨辊硬度在30度左右，串墨辊硬度在39度左右。

2）胶辊变形，胶辊变形一般会出现两个现象，第一是胶辊压痕呈歪曲状，如两头压痕宽度大中间压痕宽度小。第二是运转过程中出现明显异响，若发现这两个问题应及时更换胶辊。

3）胶辊轴承磨损，轴承是负荷胶辊运转的部件，这个部件经常会因为高速运转而磨损坏掉，在调整胶辊的过程中应用适当用力摇晃胶辊，若胶辊出现明显松动则很有可能是胶辊轴承需要更换了。

（作者简介：黄沄涛，湖南都市职业学院。）