行走在玻璃上的色彩

文 马金涛

行走在玻璃上的色彩

文 马金涛

玻璃印刷是指以玻璃板或玻璃容器为主要产品的印刷方式。玻璃的使用已有悠久的历史，即使在现代社会中，玻璃也是不可缺少的材料。进入21世纪以来，工业用玻璃制品以及食用玻璃器皿已可以大批量生产，尤其是近年来，小批量、多品种以及印品的高质量化成为了玻璃印刷的新增长点，但在发展的过程中，无论是耗材还是工艺等都会面临各种问题。

网印是玻璃印刷的最佳选择

玻璃作为承印物有其自身的特点。首先，其表面平滑、坚硬、易碎，大多为透明的，所以适于采用软接触的丝网印刷方式。其次，玻璃是无机材料，化学稳定性良好，但是其与油墨中连结料的有机物合成树脂的结合力很小，不符合附着性和耐久性的基本要求。因此，印刷后往往要进行烧结处理，这就需要油墨层有一定的厚度和耐热性，而丝网印刷方式可满足这一要求。由此可见，丝网印刷是玻璃印刷的最佳选择。

玻璃印刷注意事项

1．油墨的选择

玻璃印刷工艺中最重要的是强化油墨与玻璃表面的结合力，使玻璃制品在使用过程中油墨不出现脱落或溶出现象，所以，油墨本身应具有良好的化学、物理耐久性。在选择过程中应选用专用玻璃油墨或颜料。工业化生产时一般使用热塑性油墨（简称热墨）。为此，需要在油墨的连结料中加入热塑性树脂或石蜡，然后一边对油墨加热一边进行印刷。

2．产品边缘易产生毛刺

在丝网印刷产品中，常出现的问题是印刷墨膜边缘出现锯齿状毛刺（包括残缺或断线），产生毛刺的原因有很多，主要原因在于丝网印版本身质量的问题。为防止锯齿状毛刺的出现，需要做到下述几点：①选用高目数丝网制版；②选用分辨力高的感光材料制版；③制作一定膜厚的丝网印版，以减少膨胀变形；④采用斜交绷网法绷网，最佳角度为22.5°；⑤精细线条印刷时采用间接制版法制版；⑥在制版和印刷过程中，使用膨胀系数小的感光材料；⑦提高制版质量，保证丝网印版表面平整光滑，网版线条的边缘整齐；⑧使用喷水枪喷洗丝网印版，以提高显影效果；⑨网版与承印物之间的距离、刮板角度、印压要适当。

3．墨层厚度及针孔问题

导致墨膜厚度不匀的原因有很多种，如油墨调配不良或者正常调配的油墨混入了墨皮等。为了预防油墨调配不良，调配后的油墨，使用前要用网过滤一次再使用。在重新使用已经用过的印版时，必须完全除去附着在版框上的旧油墨，并且印刷后要充分洗涤印版（包括刮板）。

在玻璃上进行精密的印刷时极易产生针孔，针孔是印刷产品检查中最重要的检查项目之一。版上的灰尘及异物、承印物表面清洗不干净、碎纤维混入清洗机的洗涤剂中都会产生针孔，应引起重视。

4．印刷气泡产生的原因

承印物在印刷后墨迹上有时会出现气泡，产生气泡的主要原因有几个方面：①承印物印前处理不良；②油墨中的气泡。③印刷速度过快或印刷速度不均匀。

5．调整玻璃与印版间的间隙

丝网印刷网框及玻璃之间的距离一般情况下为8mm-20mm，根据不同的网框规格及图案规格可以选择不同的距离。如出现粘版现象，说明两者距离过小（或者油墨较稠）；图案没印上或者印上一半、图案不均，说明距离过大或油墨过稀。

6．封网问题

在印刷中，封网也是影响印刷质量的一个重要因素，造成印版封网的主要有四个原因：①印刷油墨中的颗粒较大；②油墨在丝网印版上干燥后结膜；③油墨的粘度过高影响漏印；④气温较低油墨的流动性差。

在印刷过程中，由于油墨的溶剂挥发而导致粘度增高，堵住网孔(干燥后结膜)最终造成封网。特别是在使用蒸发干燥型油墨时这类现象更为突出。蒸发干燥型油墨是通过使用溶剂进行干燥，所以在印刷时必须选择恰当的溶剂控制干燥速度，另外还要注意生产车间的通风情况及温度、湿度状况等。在印刷细线条时可使用迟干剂，如果使用迟干剂还发生封网现象，则必须换用其它类型油墨。此外，经常换用新油墨、降低油墨粘度等也可以防止封网现象的发生。

7．油墨的调配

油墨配色时应注意几个问题：①选择配色所需的油墨时，尽量使用接近于标准色及由单一颜料制成的油墨，配色使用色墨越多，离标准色越远，则亮度越差。②选油墨时应注意油墨着色力，如果所选油墨浓度不高，不论怎样调配，也无法达到标准颜色的浓度。③需要加入白、黑墨时，应特别注意所加入的分量及称量的准确性，在所有油墨中，黑墨的遮盖力最强，加入过多，不但会冲淡颜色，同时也会影响反光效果。④制作淡色油墨时，应依据墨膜的透光程度判断应加入多少白墨或调墨油(冲淡剂)进行调色，如溶剂加入过多，不但会影响印刷性能，而且会破坏油墨结构，造成颜料与树脂油分离，降低了油墨的光泽度。

（文章来源 《印刷工业》）