某300MW机组RB试验过程分析及优化

蔡碧波

[摘 要]本文结合三门峡华阳发电有限公司#1（320MW）机组RB试验过程进行了分析，对试验过程中出现的问题进行了优化，同时也介绍了该机组RB控制策略、试验内容、试验方案和参数设置等。

[关键词]RB试验；优化；控制

中图分类号：TH813 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）36-0370-01

1.RB试验的目的

当机组主要辅机故障跳闸造成机组实发功率受到限制时，为适应设备出力，协调控制系统强制将机组负荷减到尚在运行的辅机所能承受的负荷目标值，该功能称为辅机故障减负荷（RUNBACK），简称RB。检验该功能的试验简称RB试验。

大修后，通过RB试验检验机组RB控制功能、逻辑、时序等设计的合理性，当RB发生时能否在运行人员不干预的情况下完成自动减负荷，满足机组稳定运行的要求。

2.RB典型逻辑

2.1 协调控制系统设计有以下功能回路：

（1）单元负荷指令处理回路、机前压力设定值处理回路、机组最大出力运算回路、参数越限迫升/降回路、闭锁增/减回路。

（2）运行方式及方式选择回路：共有4种运行方式：BASE、TF、BF、CCS。

（3）负荷RUNBACK回路：当下列任一条件存在时，将发生负荷RUNBACK请求。

负荷大于190MW，运行中一台引风机跳闸产生RB。负荷降到180MW时RB结束。

负荷大于190MW，运行中一台送风机跳闸产生RB。负荷降到180MW时RB结束。

负荷大于170MW，运行中一台一次风机跳闸产生RB。负荷降到160MW时RB结束。

负荷大于170MW，两台汽泵运行，一台汽泵跳闸延时4s且电泵没有联启，产生给水泵RB。负荷降到160MW时RB结束。

负荷大于170MW，一台汽泵和电泵运行，电泵跳闸，产生给水泵RB。负荷降到160MW时RB结束。

负荷大于170MW，一台汽泵和电泵运行，汽泵跳闸，产生给水泵RB。负荷降到160MW时RB结束。

3.2 RB发生时，触发BMS跳磨投油逻辑：

（1）RB发生时A磨或B磨运行，立即投下层油（反之投中层油），如果下层油（中层油）启动不成功，则投（下层油）中层油。

（2）非一次风RB发生后，判断下层或中层油投入后，按照切E磨-切D磨-切C磨的顺序，间隔5s自动切除磨煤机，跳至保留两台磨煤机运行。一次风RB发生后，若运行磨煤机台数大于4台，不再判断油层投入情况，按照切E磨-切D磨-切C磨的顺序，间隔3秒自动切除磨煤机，若运行磨煤机台数等于3台，判断下层或中层油投入后自动切除磨煤机，跳至保留两台磨煤机运行。

（3）收到RB指令，跳E磨煤机；E磨煤机运行状态消失后，延时5秒（一次风机RB3秒）跳D磨煤机，如E磨煤机未运行，则无须等待直接跳D磨煤机；同理跳C磨。

（4）负荷大于50MW时，若发生一次风机跳闸，则自动投入下层或中层油。

3.3 MCS动作情况：

（1）运行中一台辅机（给水泵、送/引风机、一次风机）跳闸，即产生RB，其中送/引风机RB触发负荷为190MW，RB结束目标负荷为180MW；给水泵、一次风机RB触发负荷为170MW，RB结束目标负荷为160MW。

（2）在CCS方式下，RB后机组进入汽机跟随方式（TF）方式，压力运行方式切换为滑压运行，滑压速率为0.1MPa/MIN（给水泵RB时为0），机前压力定值是负荷的函数，其定值低限为11.5MPa。RB过程中汽机主控增闭锁。RB过程完成，协调控制处于滑压、机跟炉方式。

（3）在CCS方式下，根据RB类型（不含磨煤机RB），锅炉主控立即维持负荷与煤量关系。运行中一台磨煤机跳闸，判断产生非常规RB，此时处于自动工况的给煤机自动提速，力求保持燃料量不变。

（4）低于目标负荷或RB发生60秒后负荷变化率连续3秒小于4MW/MIN，RB过程结束。

3.4 给水泵RB

（1）二台汽泵运行，一台运行中跳闸（电泵自启动成功，不产生RB，电泵联启后勺管备用8%，然后由运行人员根据机组运行情况手动调节。），若电泵联启不成功，触发RB。处于自动工况下的汽泵调门迅速开大，以求总给水量不变。

（2）一台汽泵、一台电泵运行，一台汽泵跳闸，负荷大于170MW；或一台电泵跳闸，负荷大于170MW，发RB。

3.5 送风机RB

（1）二台送风机运行，一台运行中跳闸，负荷大于190MW，产生RB。

（2）跳闸风机入口动叶强制关闭（出口风门由SCS关闭）。

（3）处于自动工况下的风机迅速开大，以求总风量不变。

（4）处于自动工况下的风机动叶上限为85%。

3.6 引风机RB

（1）二台引风机运行，一台运行中跳闸，负荷大于190MW，产生RB。

（2）引风机跳闸，连跳同侧送风机（由SCS完成）。

（3）跳闸风机入口静叶强制关闭，延时480s关出口门。

（4）處于自动工况下的风机将自动迅速开大，若变频状态则变频器自动迅速增加，以满足负荷要求。

（5）引风机入口静叶或变频器上限为100%。

3.7 一次风机RB

（1）二台一次风机运行，一台运行中跳闸，负荷大于170MW，产生RB。

（2）跳闸一次风机入口挡板强制关闭（出口风门由SCS关闭），关空预器一次风门、出口一次风门、冷一次风总门。

（3）处于自动工况下的风机迅速开大，若变频状态则变频器自动迅速增加，以求一次风压不变。endprint

（4）处于自动工况下的一次风机变频器上限为95%。

3.8 减温水调门

RB发生60秒内强制将过熱器、再热器减温水调阀强制关闭到零，60秒后给根据自动状态调节汽温。

3.RB动作过程分析及优化

3.1 2014年7月10日11：19：16开始送风机RB，通过强制B送风机保护信号触发B送风机跳闸。

3.1.1.时间11：19：16至11：23：47，历时4分31秒；负荷从260MW降至176MW，炉膛压力最低至-534Pa，总风量从793km3/H降至544km3/H，引风机变频调节正常。

3.1.2存在的问题：

（1）RB过程中，负荷下降速率慢。

（2）RB结束后负荷回升过快。

3.1.3优化措施：

（1）RB过程中，负荷下降速率慢的原因为送风机RB过程中给煤机煤量过大，通过修改RB时A/B/C给煤机煤量上限进行优化，原A/B/C给煤机煤量无上限，改设为79%（折合煤量为45t/h）。

（2）RB结束后负荷回升过快。RB结束后，负荷回升过快的原因为RB结束后煤量上限防开，煤量上升过快导致负荷回升快，通过增加逻辑“RB结束后将A/B/C给煤机煤量自动切除”。

3.2 2014年7月10日13：39：39开始引风机RB，通过强制A引风机保护信号触发A引风机跳闸。

3.2.1.时间13：39：39至13：45：22，历时5分43秒；负荷从293MW降至179MW，炉膛压力最高133.76Pa，最低-67.76Pa；整个过程送风/引风调节回路正常。

3.2.2存在的问题：

RB结束后负荷回升过快，1分半钟负荷从176MW升至222MW。

3.2.3原因分析：

导致此现象的原因为，本次检修对高调门进行检修，修后阀门管理曲线发生改变，RB结束时，高调门正好处于拐点位置。

3.3 2014年7月10日14：54：03开始一次风机RB，通过强制B一次风机保护信号触发B一次风机跳闸。一次风机RB试验动作过程正常，负荷从264MW降至191MW，一次风压从8.58降至5.4kPa，整个过程一次风压调节正常。

3.结语

以上是我厂#1机组RB试验过程，通过对我厂#1机组的RB试验，完善了机组的RB功能，RB的控制品质也有较大的提高，确保了机组安全经济可靠运行。

参考文献

[1] 中国动力工程学会.火力发电设备技术手册第三卷自动控制.北京：机械工业出版社，2000.endprint