重庆昌元：“隐形冠军”的创新发展之路

文／孟 醒

创业故事

重庆昌元：“隐形冠军”的创新发展之路

文／孟 醒

虽然名头不大，但在业界却占据着领军位置。管理学大师赫尔曼·西蒙将这样的企业称为“隐形冠军”。之所以能被称为隐形冠军，其背后往往有创新发展作为强大助推力。

2014年3月，甘肃兰州数十万市民突然发现，家里的自来水流出的竟然是臭水。此事被中央电视台“焦点访谈”报道后，曾引起全国关注。

兰州市民一直喝的是，经过自来水厂处理的黄河水，怎么突然有了臭味？兰州市威立雅水务集团百思不得其解，兰州市水务局对此也是一头雾水。

此时，一家本非治理水污染的公司，被推荐进行应急处置。该公司的技术人员发现，自来水之所以出现臭味，是因为兰州市自来水厂变换了取水点，即由黄河河道转到了刘家峡水库。水库库底长期累积的污物，导致自来水厂的常规处理手段效果甚微。

为解决新问题，拿下新业务，这家公司紧急启动水处理剂研制。公司水处理应急项目组利用自己公司的主产品高锰酸钾，试验配比不同品类的复合盐，通过数十次“烧杯试验”，最终确定两种化学物质的最佳配比，以及最佳投放时间和投放频次。

4月，水处理新工艺上马，并建立起水质远程监控系统，彻底解决了水臭问题。

这家公司就是重庆昌元化工公司。

整体搬迁：死路变活

重庆昌元的前身是重庆嘉陵化学制品有限公司（简称嘉化）。

进入新千年，环境污染企业的发展受到的制约越来越大。到2001年下半年，嘉化因落实环保要求，已经无法满负荷生产，公司濒临发展困境。嘉化终于意识到，化工厂如果不搬出主城区，就是死路一条。之前，市民的搬家呼吁，市领导的搬家催促，到此时才化为嘉化的主动行动。随后，在政府相关部门的谋划下，嘉化最终确定了“整体搬迁，一步到位”的搬迁方案。

说是“整体搬迁”，但必须先过环保关，再不能像过去那样，厂区周边的空气中弥漫着化学品的刺鼻气味。所谓“一步到位”，说的也是要达到环保要求的底线，所有的落后产能、污染设备必须悉数淘汰，整体上必须采用最先进技术。如，旧的电解槽被淘汰，旧锅炉被循环流化床锅炉代替，生产废水被循环利用等。

2002年10月下旬，嘉化基本完成搬迁的初设工作；2003年新年到来之际，全面启动搬迁一期工程；2003年8月15日，新建工厂在重庆荣昌县（2015年8月撤县改区）昌元镇正式投产，当年即生产高锰酸钾3202吨；2004年6月19日，原位于江北区董家溪老厂按计划停产。老厂区的停产死亡，意味着新公司的诞生成长，在此时，嘉化也更名为重庆昌元（以厂区所在地命名）。新公司不仅甩掉了“污染大户”的帽子，而且主打产品高锰酸钾的年产量，也由搬迁前的8800吨增长到3万多吨，产品占有全国市场的70%，全球市场的30%，产能、产量、产品竞争力均居世界第一。年销售收入也由搬迁前的1亿元增长到2010年的7.1亿元。

工艺创新：占据鳌头

高锰酸钾作为优良的氧化剂，广泛用于三大产业的清洁消毒。最早使用高锰酸钾的是美国，但由于生产中的高耗能和高污染，美国并不鼓励高锰酸钾在本土的生产。这就给了包括中国在内的第三世界国家，进入美国市场提供了机会。

中国刚刚开始改革开放的时候，外汇极度匮乏，能出口创汇的高锰酸钾生产，成为中国地方政府争相上马的项目。到上世纪80年代初，全国大型高锰酸钾厂，已经超过30多家。结果，脏气、污水、粉尘等严重污染留给了中国企业。

当时，高锰酸钾生产采取的是平炉法。工人们先在小铁锅中或浅铁槽中，将氢氧化钾加热至400℃后投入锰粉，在人力快速搅拌下，与空气中的氧气发生剧烈反应。在烟尘酸雾弥漫中，工人们将物料翻炒破碎为3～5厘米的料块，制成锰酸钾。这些料块投进电解池，最终产出高锰酸钾。在这种高温、高湿、高污染的环境中，工人们难以保证全员生产，夏季缺员更为严重。

即使如此，由于竞争激烈，高锰酸钾的出口价格，也从1500美元/吨降至700～800美元/吨。但从上世纪90年代初开始，美国就对中国企业征收128.94%的反倾销税，与关税、运费相加，中国企业销往美国的高锰酸钾到岸价，却高达3000美元/吨，几无竞争力。中国一大批高锰酸钾企业因此关门倒闭。

嘉化创始人李守昌认识到，厂子生存下去的唯一出路，就是降低劳动强度、减少环境污染，并依靠工业自动化来降低生产成本。

1991年，李守昌研发出“塔式反应法”的新生产工艺。与平炉法敞开式生产相比较，塔式法更密闭，机械化程度更高，且化学反应更充分，减少了废物排放。

从成本上比较，嘉化的高锰酸钾吨生产成本节省约2000元。煤耗由6吨降至800公斤，蒸汽量减少8吨，生产耗时从72小时降至1～2小时，劳动力成本减少800元。生产工艺的创新，使高锰酸钾的毛利润率达到40%以上。

这时，另外7家大型高锰酸钾生产企业，仍然采取平炉法生产，且不说成本高昂，因其生产工艺落后导致污染，被列入落后产能淘汰名单。

到2004年，昌元化工利用淘汰落后产能的大势，以及新厂全面投产的契机，持续创新改进生产工艺，高锰酸钾年产量达到10819吨，一举成为国内冠军。到2010年更成为全球冠军。

技术创新：开发新品

铬盐是目前最具竞争力的八种资源性原材料之一，被广泛应用于电镀、鞣革、印染、医药、饲料等领域，市场广阔，但产品生产一直为欧美企业主导。上世纪90年代末，我国企业开始引进美国技术，来提升生产技术。但因为引进的并非是前沿技术，仍存“污染大、生产效率低”的痼疾。

引进不如创新，根据高锰酸钾与铬盐的强氧化特性，且铬与锰金属属性相近。科研人员考虑，可以试试把高锰酸钾的生产技术“移植”到铬盐生产中。

2011年云南曲靖连发铬渣污染事件，引发大众广泛关注。此时，昌元化工投入3.8亿元用于铬盐清洁生产技术的研究开发，成功申报发明专利31件、实用新型专利29件，自主开发出气动流化塔连续液相氧化法生产新技术，完成铬酸盐（钠、钾）5000吨/年测试，被中国石油和化学工业联合会鉴定为：技术及装备总体达到国际领先水平。我国将科技成果鉴定共分为：国际领先水平、国际先进水平、国内领先水平、国内先进水平四档。国际领先水平意味着就是最高水平。

这项创新性生产技术可以使每吨产品的铬渣排量，由两吨减少到0.5～0.6吨，并在“十二五”期间得以推广。同时，昌元化工还与中科院、哈尔滨工业大学等科研院所合作，成功开发出全国首个利用锰渣生产三元复混肥清洁生产技术。

实际上早在2009年，昌元化工就启动了铬盐生产工业实验，并获得一系列科研成果，新的铬盐生产技术逐步成熟。2012年，昌元化工收购原甘肃白银甘藏银晨铬盐化工公司，组建白银昌元化工有限公司（简称白银昌元），完成生产设备与技术储备，并对原生产技术进行创新改造。

国家科委等单位鉴定后认为，白银昌元采用的气动流化塔法工艺技术和湿法氧化铁粉工艺，处于国际领先水平；离子膜连续电解铬酸钠工艺和氧化铁红工艺，处于国内领先水平。采用上述技术，使间歇性生产升级为连续生产，提高了劳动生产率，减小了工人劳动强度；有组织排放代替随机排放，降低了环境污染；产品质量大幅提高，达到国际领先水平，从而较好地解决了铬渣污染问题。

2016年10月，昌元化工在甘肃白银，开始建设全球最大、技术最先进的铬盐生产基地。这标志着我国已掌握铬盐生产核心技术，基地建成后将摆脱对欧美公司的技术依赖。

产量+质量：夺得定价权

2013年6月，昌元化工在国际市场上的地位进一步巩固。凭借生产工艺的持续创新，超越美国本土唯一一家高锰酸钾生产厂家卡罗斯公司，夺取了高锰酸钾的国际市场定价权。

美国卡罗斯公司是高锰酸钾生产的创始者，早在第一次世界大战期间即开始生产高锰酸钾，并向欧洲出口。此后，卡罗斯公司不断发展壮大，历经百年，长期领航全球高锰酸钾的生产。

昌元化工作为后起的追赶者，在建设新厂区之后，更新生产设备，采用“塔式反应法”的升级版“气动流化塔”清洁生产工艺，生产效率大大提高，在高锰酸钾转化效率和生产控制方面，已超过卡罗斯公司的“液相氧化法”生产工艺。两者相比，“气动流化塔”工艺生产时间缩短50%，二氧化锰转化率提高5%，能耗降低40%，生产成本降低20%。总体上说，昌元化工生产的高锰酸钾在品质上与卡罗斯公司不分伯仲，但在价格上却拥有优势。

近几年，国际市场对高锰酸钾年需求量大约为7万吨，其中1.6万吨由昌元化工供应，而美国卡罗斯公司的年产量才1.5万吨。综合产品产量、出口量以及品质，昌元化工已居于全球高锰酸钾生产领域的第一位。按照国际市场通行的竞争规则，昌元化工已取代美国卡罗斯公司，掌握了国际高锰酸钾的定价权。

产品+服务：利润率翻番

昌元化工虽然在产量上稳超卡罗斯公司，但6%的纯利润率，却比卡罗斯公司的11%，低了5%。

昌元化工董事长李守昌，将两家进行一对一分析研究后发现，问题不是产品不过硬，而是输在了产品服务上。

问题找到了，办法也就有了。在2013年末，昌元化工组建了专门的服务团队，将服务延伸到高锰酸钾治理污染领域，重点研究高锰酸钾在水处理和土壤治理中的应用研究。有了服务支撑作保障，才有了昌元化工在“兰州水臭”事故中的出色表现，才有了之后的太湖蓝藻治理项目，以及河南砷污染和常州外国语学校毒土地治理等项目。

“产品+服务”模式的创新，增加的不仅是利润，还带动高锰酸钾年销量增长了10%。更为重要的是，通过延伸服务还发现了复合盐、活性炭、处理剂投放设备以及水质监控数字化设备等代理销售的新业务，而新业务的利润率均高于高锰酸钾。综合计算，昌元化工的净利润率终于追上了美国卡罗斯公司，超过11%，相比之前的6%，几乎翻番。同时，大大高于我国规模以上工业企业主营收入利润率5.97%（2016年国家统计局公布的数字）的水平。

坚持不懈：终结反倾销

从1983年起，美国开始对中国实行高锰酸钾反倾销政策。

当年,美国商务部接受了卡罗斯公司的反中国高锰酸钾倾销的申请，于1983年12月29日颁布反倾销令，将中国造高锰酸钾产品的进口关税提高到了39.63%，由此美国市场关上了进口中国高锰酸钾产品的大门。

1991年4月，经过行政复审，美国商务部做出裁定：中国涉案企业的倾销幅度为128.94%。1994年5月，美国商务部再次确定执行反倾销税率128.94%。该情况一直持续到2016年。2016年12月13日，美国商务部发布公告，对进口自中国的高锰酸钾做出反倾销行政复审初裁：中国出口商Pacific Accelerator Limited（昌元集团的海外公司）的加权平均倾销幅度为4.03美元/公斤；但仍维持128.94%反倾销税率。

从2008年开始，昌元化工经过近五年的调研，于2013年向美国商务部提交正式的年度复审申请。至此，昌元化工每年都聘请美国律师所提起行政复审，反对美国商务部的决定。

2017年6月20日，美国商务部发布反倾销令初步确认函，认为中方应诉企业出口美国的高锰酸钾税率为零。这意味着庞大的美国市场每年将为昌元化工增加300万美元销售额。

获胜的原因，除了昌元化工多年的坚持不懈，更多集中在工艺与技术上的持续创新。“气动流化塔法”新工艺具有完全自主知识产权，并在国际上居于领先水平。该技术具有反应更充分、废物排放更少、能耗更低等优点。基于以上事实，美国商务部才更改了反倾销裁定。

这充分说明，只要掌握了领先技术，市场壁垒就是可以打破的。对于昌元化工是如此，对于中国化工工业是如此，对于整个中国制造业来说何尝不是如此！

梦醒 本刊副总编

责任编辑：张通

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