建设全球知名的海洋重型装备制造商

文/本刊记者 潘如丹

【自主品牌】

建设全球知名的海洋重型装备制造商

文/本刊记者 潘如丹

振华重工成立于1992年，从成立的那一天起，就在努力成为全球范围内参与国际竞争的外向型企业。目前，振华重工产品远销全球97个国家和地区，覆盖全球200多座港口，连续18年保持全球市场占有率第一。

追溯振华重工的发展脚步，我们可以清晰地看到，潜心研究和内化国际一流标准以迫使产品走向国际、占据行业顶端，直面用户各类技术门槛来破解检验检测技术难题，使产品经得起考验，对于振华重工的成功所起到的巨大推动作用。

对标国际一流标准确立国际市场地位

成立伊始，振华重工便锁定欧美市场，寻找港口机械市场发展机遇，期望通过在欧美发达国家创下的高质量品牌效应，强力助推公司逐步培育出具有国际影响力的工业品牌，实现“世界上凡是有集装箱作业的重要港口，都应该有振华生产的集装箱机械”的战略目标。

标准先行是公司实现该目标的重要抓手，围绕“设计、产品、管理、服务”四个方面，公司积极深入推进标准化建设，聘请全球知名的IBM、SAP、西门子、GE、ORACLE作为智囊，对公司进行信息化顶层设计，以产品系列化、标准化为基础，实现信息技术与公司整体业务的充分融合，通过IT上线11个系统，并实现一体化，以全面支撑智能制造。

公司直接对标国际一流标准，自行引进、吸收了以欧洲起重机标准FEM、美国焊接协会的AWS D1.1钢结构焊接规范、AWS D1.5桥梁焊接规范为基础的产品制造执行标准序列，直接确立其装备质量立足国际的地位。经过多年积累，这些标准已经逐渐被振华重工转化和提炼，并在国内推广，提升了中国钢结构焊接制造的整体水平。

作为全国起重机械标准化技术委员会副主任委员单位、全国港口标准化技术委员会委员单位、臂架起重机分技术委员会副主任委员单位、桥式和门式起重机分技术委员会委员单位，公司积极参加各类标准化活动，发布和编写中的国家标准15项，行业标准8项，中国交通建设集团有限公司企业技术标准4项，企业标准和规范300余项，岸桥标准化率达49%，轮胎吊标准化率达90%，散货产品制定标准化立项170余项，并承担交通部、上海市经信委等部门的标准化研究项目3项。

“不欠债离岸”模式保证产品质量过硬

近两年来，振华重工通过调整结构，转变发展方式，推动八大业务全面发展。围绕着一体化、标准化、数字化、精细化、轻量化、美观化，不断对港机产品进行优化升级，继续保持港机业务全球领先地位。除此之外，企业还在海工装备、大型钢结构、系统集成与总承包、投资、船运、电气、一体化服务市场上实现突破。尤其在系统集成与总承包市场上，振华重工围绕成套化、集成化与一体化产业，努力开拓自动化市场，取得巨大进展。公司自主研发的全球第四代全自动化码头系统分别落户厦门远海、青岛港前湾码头。同时，上海洋山港，意大利VADO项目目前也已上马。

伴随着公司逐渐进入快速扩张的爆发式增长，在这个阶段，管理问题尤其是质量的稳定性和可持续性问题，迫使企业重新定位质量策略，开启了振华重工持续建立内控体系的征程。1994年，振华重工依据GB/T 19001-2008《质量管理体系 要求》国家标准，建立了质量管理体系，并在随后的几年完成ISO 14001、OHSAS 18001、ISO 50001体系建设，逐渐形成了质量、环境和职业健康安全管理、能源“多标一体”的企业管理格局。

国际金融危机的蔓延，以及中国制造业逐渐由粗放模式进行转型升级的外部环境因素，振华重工在2011年确立了“二次创业”的战略方向，明确了“坚持打造持续健康发展的国际卓越公司”目标。质量被视作公司的生命线，提升到战略层面进行谋划和布局，并于2012年与公司“十二五”战略规划匹配，制定了质量战略规划，并形成了具有振华特色、以“不欠债离岸”为核心的质量管理模式。通过“中国质量奖”的申报和对标过程，公司上下对自身的质量发展和战略有了更加清晰的蓝图，为振华的质量模式持续深化创造了不可替代的良好条件。

为提升产品过程控制质量，并且符合全世界各地区、各行业的准入需要，振华重工持续不断地获得国际权威技术中心、行业协会及地区管制机构的准入资质，获得了包括美国锅炉与压力容器协会（ASME）资质、美国钢结构建造协会（AISC）、NHSS英国公路桥梁建造认证、API(美国石油协会）、欧洲EN1090认证、国际焊接协会（IIW）ISO3834等国际组织和机构承认的一大批高含金量资质，为中国产品突围国外技术壁垒，打下了坚实的基础。

创建振华检测升级服务保障

跟人到了一定年纪就必须定期做体检一样，机械设备同样需要有一个“体检中心”来为其进行“健康评估”。港口起重机在海边作业，长期受风载、负载等作用力以及腐蚀破坏，易产生疲劳性断裂等风险。当起重机进入后期使用阶段时，就必须对它的超龄服役，作出或改造、或报废的决策。因此，急需在役检测技术来实时检测岸边起重机的工作状态，确保其安全服役。

振华重工于2011年正式成立振华重工检测技术咨询有限公司，创建ITC（振华检测）子品牌，并建立国家级中心实验室，取得中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认可。其业务范围涵盖了无损检测、港机在役检测、防腐评估、理化试验、质量管理咨询、焊工考证等内容。实验室通过CNAS认可119个标准，产品实现过程中的原材料实验、计量检定和无损探伤等工作得到顺利推进。凭借先进的检测设备，健全的技术服务体系和高效的服务流程，检测中心为公司内、外部工程提供了优质高效的检测服务。

对于新服役或使用中的设备，尤其是大型起重机，为了更好维护设备，用户很想知道机器的技术性能和安全状态及相对薄弱部位在哪里、使用若干年后的机器健康状态如何？当机器在运行过程中一旦有异常或操作失误，希望马上获悉当时最直接的现场数据。这些原本被忽略的使用问题，催生公司研发出了起重机监测系统。该系统可以通过对起重机金属结构和运行机构的应力、振动、温度、变形等动态性能状态的健康与安全进行实时监测、远程控制和在线自动评估，及时有效地对机电系统动态技术性能状态进行安全控制和健康分析评估。

检测中心还进行包括结构剩余寿命评估、设备强度计算及分析、产品事故检验及分析评估、缺陷修复等在内的一系列增值服务内容，大大降低了用户在使用设备时的安全风险，也通过及时维护提高了设备的使用周期。

振华重工始终注重产品售后服务体系的建立与完善。根据战略规划成立了振华国际集团，负责从产品离岸开始至现场安装、交付及后期售后服务等成套业务功能，让产品服务发挥其延伸价值、提升价值和创造价值的重要作用。在为客户定制的服务内容中，通过升级检测评估服务，使用户能得到更好的购买和使用体验。

经过几代振华人的奋力拼搏，振华重工把握住了世界经济全球化、全球贸易航运化、货物运输集装箱化的历史机遇，打败了日本、德国、美国、韩国等国传统港口机械制造商，成为当之无愧的全球“贸易之臂”。