改进型氯化橡胶类涂料的制备工艺

杨鸿伟

（中国石油大庆石化公司实业公司，黑龙江大庆163714）

改进型氯化橡胶类涂料的制备工艺

杨鸿伟

（中国石油大庆石化公司实业公司，黑龙江大庆163714）

水相法生产的氯化橡胶粉在制成防腐涂料后的防腐性能和耐候性能差，文中通过在水相法工艺中添加环氧树脂、中油度醇酸树脂和环氧氯乙烷来制备氯化橡胶类涂料，改善了涂料的产品性能，完全能够达到四氯化碳溶剂法生产的氯化橡胶粉制备的涂料性能。

氯化橡胶；环氧氯乙烷；成膜物质；环氧树脂

2009年以前我国氯化橡胶采用四氯化碳溶剂法生产，这种生产方法四氯化碳的消耗量大，散发到大气中对臭氧层破坏较大。目前氯化橡胶已有许多替代产品，如高氯化聚乙烯、高氯化聚丙烯和丙烯酸等。但是由于氯化橡胶制备的防腐涂料有很好的层间力、优异的耐化学腐蚀性、难燃性以及优异的耐盐雾性能，在一些防腐项目中是不可替代的，另外部分替代产品的价格较高，因此有必要改进氯化橡胶类防腐涂料的性能［1,2］。

1 主要的生产原料

环氧树脂E51，固体含量75%，pH值为7～8；氯化橡胶CR-10，固体含量100%；中油度醇酸树脂，固体含量70%；分散剂RT7822；防沉剂RT7680；膨润土；滑石粉为1250目；重钙为800目；钛白粉R996，；环氧氯乙烷；二甲苯；消泡剂RT7752；三聚磷酸铝；磷酸锌；氧化铁红为325目。主要原料的具体配比见表1。

2 改性氯化橡胶类防腐涂料的制备

该产品有底漆、中间漆和面漆。底漆具有防腐功能。底漆、中间漆制备是将树脂加入搅拌釜中，然后将颜填料加入釜中搅匀，研磨后的细度为60 μm以内。面漆将树脂加入搅拌釜中，将颜填料加入釜中，研磨至细度40 μm以内，低速搅拌［3］。

表1 改性氯化橡胶类防腐涂料的配比

2.1 样板的制备

样板制作按照GB/T 1727-1992标准分别对底漆、中间漆和面漆制板。

2.2 涂膜性能

改性氯化橡胶类防腐涂料样品制备好后，按照GB/T 25263-2010《氯化橡胶防腐涂料》进行检测，防腐涂料底漆、中间漆和面漆的检测结果分别见表2～4。

表2 防腐涂料底漆检测结果

表3 防腐涂料中间漆检测结果

表4 防腐涂料面漆检测结果

3 结果与讨论

3.1 助剂对涂料性能的影响

该产品加入了环氧氯乙烷作为改性助剂，通过环氧氯乙烷能够熟化橡胶的性能，使氯化橡胶成膜后更稳定，提高涂膜的抗老化和防腐性能。另外把中油度醇酸树脂作为改性助剂加入在涂料中，利用其耐候性和柔韧性好，提高改进后的氯化橡胶产品的耐候性和柔韧性。

为了取得最佳的涂膜效果，底漆需要好的防腐性能，面漆需要好的耐候性能和柔韧性，因此在面漆中分别加入了环氧氯乙烷和中油度醇酸树脂进行改性。环氧氯乙烷的添加量理论使用量为是0.1%～0.3%，在进行底漆实验中加入0.1%，达到了理想的实验效果。中油度醇酸树脂的理论使用量在5%～15%，通过实验确定添加量为12%［4，5］。

3.2 成膜物对涂料性能的影响

环氧树脂使制备的涂料成膜的交联密度较大，以解决由于氯化橡胶生产过程中由于氯化均匀性不好造成的防腐性差的问题，同时改进涂料的柔韧性以及对底材的附着力，提高了涂料的防腐性。分别在底漆、中间漆和面漆中加入了环氧树脂，根据测算把添加量定在5%～10%，通过实验添加量在6%时样品检测结果满足标准要求，考虑到原料生产过程的波动，将添加量定在了7%。

4 结束语

以氯化橡胶为主要成膜物质添加环氧树脂、中油度醇酸树脂、环氧氯乙烷制备的氯化橡胶类防腐涂料能够满足产品的质量要求。氯化橡胶的价格虽然较高，但是配方中添加量较少，因此配方成本较低，具有很好的经济效益。

［1］李桂林.环氧树脂与环氧涂料［M］.北京：化学工业出版社，2003：13.

［2］刘艳芳，陈永贵，郑德亮，等.水相法氯化橡胶在涂料中的应用试验［J］.中国涂料，2006，21（10）：29-31.

［3］徐润华.氯化橡胶的制备与应用［J］.中国涂料，2007（6）：39-41.

［4］胡慧萍，刘素琴，黄可龙，等.水基改性环氧树脂涂料的合成研究［J］.精细化工中间体，1999（6）：41-43.

［5］张肇英，黄玉惠，廖兵，等.化学改性环氧树脂水基涂料的研究［J］.应用化学，2000，17（1）：57-59.

Preparation technology of improved chlorinated rubber coating

Yang Hongwei
（Industrial Company of PetroChina Daqing Petrochemical Company，Daqng 163714，China）

The chlorinated rubber powder produced by water phase process has poor anti-corrosion performance and weather resistance performance after it is made into anti-corrosion coating.By adding epoxy resin,medium oil alkyd resin and epoxy chloroethane in water phase process,the product performance of the coating was improved,and it can completely reach to the performance of the coating prepared by using chlorinated rubber powder produced by carbon tetrachloride solvent method.

chlorinated rubber;epoxy chloroethane;film forming matter;epoxy resin

TQ637

B

1671-4962（2017）05-0032-02

2017-07-20

杨鸿伟，男，助理工程师，2016年毕业于东北石油大学化学工程与工艺专业，现从事化工工艺管理工作。