现代煤化工与石化产业链融合发展的新模式

□ 文/北京三聚环保新材料股份公司

现代煤化工与石化产业链融合发展的新模式

□ 文/北京三聚环保新材料股份公司

北京三聚环保新材料股份公司（以下简称三聚环保）于1997年诞生于中关村高新技术产业园，2010年4月在深圳证券交易所创业板上市，是一家为基础能源工业的产品清洁化、产品质量提升及生产过程的环境友好提供产品、技术及服务的综合性能源服务公司，国家级高新技术企业。

自上市以来，三聚环保结合我国煤多油少的现实，致力于创新煤化工与石化产业链融合发展模式，打破联盟企业各自为主的封闭产业链，对联盟企业内部的23家煤化工、石油炼制、石油化工企业以及1家美国页岩油气生产企业的产业链进行重构，建立的现代煤化工与石化产业链融合发展新模式，有效破解了联盟企业的高成本产业链段，大幅度提升了联盟企业市场竞争能力，三聚环保的技术创新和技术服务能力也得到提高。三聚环保营业收入和营业利润连续多年实现了翻番，其中，2015年实现营业总收入57亿元，总市值达到300亿元。

创新模式的内涵与做法

三聚环保着力于构建碳氢高效互补为核心的现代煤化工与石油化工融合发展的产业链，创建了涵盖煤化工、石油炼制、石油化工企业链的环保化石产业服务联盟，嵌入自主开发的先进技术，大幅度降低了高附加值产品产业链的生产成本；创建了中国低碳新能源板块资本平台，对联盟企业实施技术改造和产业转型升级，创建多种模式的创新服务，有效提升了企业的核心竞争能力；构架了多层次立体化的技术创新和服务模式创新体系，创建股权激励机制，确保三聚环保创新能力和服务能力持续提高。

一、首创三聚环保石化新能源企业联盟模式

三聚环保化石新能源企业联盟由北京市海淀科技开发公司、三聚环保、海科融通、润沣资产和联盟企业组成。海淀科技、海科融通负责注入资金资本，润沣资本负责与地方政府、金融机构构建联合产业基金，三聚环保负责项目产业新项目、新技术改造升级的实施与管理。

三聚环保通过该联盟平台为联盟企业输入先进适用技术和标准，量身定制生产原料，紧密围绕生产高附加值产品，搭建涵盖煤化工、石油炼化、石油化工企业的全产业链，大幅度降低各企业的生产成本，最大限度生产高附加值产品，满足市场需求，推动现代煤化工和石油化工的融合发展和产业升级。

按照煤、油、化融合发展的思路，三聚环保与山西、黑龙江、河南、山东、内蒙、江苏、湖北、四川等地23家焦化、煤化和石化企业组建了“环保化石新能源服务联盟”，以打造多产高附加值产品产业链为核心，着力于传统焦化、煤化工、石油化工的改造、升级和转型，推动煤、油、气、化、电多联产融合发展，为客户实现管理、信息、人才、技术、工程、产品、物流、物联、综合服务共享，大力提升所服务企业的生存能力和市场竞争力。三聚环保深入研究资源优势、市场需求，对黑龙江省的联盟企业实施量体裁衣、无缝式的打造，构建了现代化的物流物联管理网络，大幅度提升了联盟企业的市场竞争能力。

三聚环保研究整合联盟企业的产业构成，利用市场廉价易得的煤炭、煤焦油、渣油等原料，对联盟企业输入先进适用技术，实施产业改造升级，增设新的项目，有效融合现代煤化工和石油化工产业链，实现最大限度生产高价值产品。

三聚环保石化新能源产业联盟示意图

二、围绕联盟企业差异化发展需求，创新一站式服务、建设—移交等多种服务模式

三聚环保通过实施一站式、BT（建设—移交）、BOT（建设—运营—移交）、BOO（建设—拥有—经营）、PPP（公私合营模式） 等多种服务模式，持续为客户提供新一代先进的技术与产品；根据产业链延伸和业务量快速扩大的需求，采用先进互联网技术，建立物流物联共享平台，统筹原料和产品配送，统一资金运营管理，提升管理效率和资金回报率，提升企业生产能力和市场竞争力，并向低碳环保新能源转型。

三聚环保致力于脱硫净化服务模式创新，创制了脱硫净化的一站式服务模式（即三聚环保负责设备建设投资、催化剂更换以及装置的运营，客户根据脱除的硫化氢数量支付服务费和设备租赁费），实现了设计标准化、设备模块化、管理数字化、销售市场化，并得到了市场的高度认可，在国内中国石油、中国石化已应用近千套；在美国Eagleford油田应用21套，预期3年后将达到200套以上的业绩。

与此同时，三聚环保根据联盟企业的个性化需求，开展BT（建设—移交）、BOT（建设—运营—移交）、BOO（建设—拥有—经营）、PPP（公私合营模式） 等不同模式的服务。例如，通过上述模式实施的七台河泓泰兴新能源有限公司的“焦化升级改造生产清洁化工产品项目”、黑龙江安瑞佳石油化工有限公司的“C4馏分清洁综合利用、清洁燃气生产项目”、 双鸭山三聚华本新能源有限责任公司的“焦炉煤气制LNG项目”、 山东方宇润滑油有限公司的“15万Nm3/h焦炭制氢项目”、“油品净化新技术、工艺及催化剂在原60万吨/年润滑油高压加氢装置改造生产高品质Ⅱ类、Ⅲ类润滑油项目”、孝义市鹏飞实业有限公司（山西）的“脱硫新技术工艺、利用焦炉尾气（顶气补气）制15万/年吨甲醇、6000方/小时制氢、1.8亿m3/年LNG项目”等。

三、以市场需求为导向，创新股权激励机制，构建多层次、立体化的技术创新体系

一是建立了股权激励营造创新环境。三聚环保是无实际控制人的股份有限公司，员工还不到1300人，但都是高技术研发型人才。公司成立不到20年，营业额从1998年的30万元，增加到2015年的57亿元，净利润从1998年的5万元增加到2015年的8.1亿元，利润年均递增80%。公司从起步开始，就鲜明地提出了“以技术创新为先导，以管理创新为保障，以服务客户为宗旨”的经营理念，精心营造激励创新的工作氛围，建立了独具特色的技术创新体系，推出了一大批有影响力的技术创新成果，现已成为国家高新技术企业、中关村“十百千工程”重点培育企业、中关村科技园区创新型成长企业等一系列荣耀称号的“明星企业”。“三聚”商标于2009年被评为北京市著名商标。

多种创新商业模式示意图

二是形成了多层次、立体式的技术研发布局。建设了北京、沈阳、福州三个各具特色的研发中心，集中开展脱硫净化材料、脱硫净化工艺、脱硫装备、加氢催化剂、化肥催化剂等方面的研究开发工作。北京研发中心侧重工程技术开发研究；沈阳研发中心侧重材料合成、放大工艺研究；福州研发中心侧重催化净化机理、前沿技术、工艺装备开发研究。3个研发中心，形成了信息共享、优势互补的相互支撑的专业研发体系。

三是推出了一大批在行业具有重大影响力、具有国际领先水平的技术创新成果。例如，悬浮床加氢技术实现我国重油加工技术的重大突破；浆态湿法脱硫技术，对河南鹤壁某石化企业、内蒙古乌海某焦化企业等进行技术认证，获得技术许可，收入近亿元；干法脱硫技术是目前已知硫容最高的脱硫剂产品；加氢脱硫系列技术针对焦炉气进行系统净化脱硫，形成了23项专利。这项技术在河南平顶山京宝新奥LNG项目、山西国新正泰LNG项目、内蒙古三聚家景LNG项目、河北唐山永顺LNG项目、贵州黔桂天能LNG项目、河北唐钢气体滦县LNG项目等项目中被广泛使用，在焦炉气制LNG行业占据了80%的市场份额，带动了公司业绩的大幅提升。到目前为止，公司已有9项产品和技术获省部级科技成果鉴定验收；6项获省部级科技进步奖和科技创新奖；2项产品被国家科技部认定为“国家重点新产品”与“国家科技成果重点推广计划项目”。

四是探索、实践了将内部创新能力和外部创新资源叠加的新模式。2012年，三聚公司与福大化肥催化剂国家工程研究中心共同出资建立了福建三聚福大化肥催化剂国家工程研究中心有限公司，集中优势力量研发并推广新型化肥催化剂，加快了科技成果转化的步伐。2016年三聚环保与南京农业大学组建了生物质绿色工程中心，开发和推广应用秸秆生物质碳基肥。同时，还同福州大学建立了战略合作关系，共同进行化肥催化剂开发及工业应用的产学研项目合作；与清华大学热能工程系签订了战略合作协议，共同进行脱硫机理研究工作；与中科院大连化物所开展战略合作，将合成气制合成油、合成气一步法生产乙醇技术在相关煤化工企业进行技术推广；还与中石国化抚顺石化研究院就油品深加工催化剂开展长期合作。此外，三聚环保还与美国西南研究院、法国石油研究院等建立了联合创新平台，公司内部同外部创新资源的有效合作，极大地提升了公司的创新能力和科研成果转化的速度。

五是公司形成了一套规范化的股权激励制度和机制。这套制度和机制激发出了公司员工极大的创新热情和持续动力。2013年9月，公司依据《公司法》《证券法》《上市公司股权激励管理办法（试行）)》《股权激励有关事项备忘录1、2、3号》等相关法律、法规和规范性文件，制定并实施了“三聚环保股票期权激励计划（草案）”，该计划规定：“授予股票期权数量为1020万股，占当前公司股本总额的2.02%。激励对象包括公司董事（不含独立董事）、高级管理人员、核心业务（技术）骨干共计50人。行权条件是，第一个行权期，以2012年净利润为基数，2013年净利润增长率不低于30%，以2012年净利润为基数，2014年净利润增长率不低于69%；第二个行权期，以2012年净利润为基数，2015年净利润增长率不低于119.7%”。这一计划的实施，极大地调动了广大员工，特别是核心业务骨干的创新激情，通过股票期权的方式，不仅给创新者提供了一个看得见、摸得着的“按劳分配”的激励，而且也给股东带来了长期、高效、持续的回报。

创新模式管理实施效果

一、促进了现代煤化工和与石化产业链的融合发展

以山西孝义鹏飞集团500万吨煤炭焦化改造为例，利用政府引导基金、社会产业基金等合作资金20余亿元，建成焦化新工艺深加工制甲醇、LNG、发电等项目，使得该焦化企业在目前市场不佳的环境下，得以满负荷生产并获得良性发展。2015年，三聚环保与山西孝义鹏飞在已有合作的基础上，完善500万吨焦化装置，实现完整转型和升级，建成副产品深加工120万吨／年清洁燃料和高附加值化学品示范项目，项目主要包括气化焦化废料，通过费托合成制取40万吨清洁燃料和高品质蜡等化学品，以及尾气综合利用生产合成氨尿素化肥。新建项目总投资65亿，综合年产值约38亿，年利税约20亿。

该项目生产的软蜡产品专供山东清源集团的方宇60万吨高压加氢润滑油基础油装置，通过掺入软蜡原料生产的三类高档润滑油基础油，为方宇润滑油公司年增加经济效益近3亿元。

项目建成后，充分发挥山西孝义特有的煤炭资源优势，实现了分级分质利用，最大限度地提高了资源利用效率，在充分释放冶金焦产能的基础上，在全国率先探索了新型煤化工及新型焦气化的技术发展路径。项目实施最严格的节能环保标准，实现了低能耗、低水耗、脱硫脱硝等三废超低排放、CO2排量控制等标准领先的产业示范。

山西孝义煤、油、化融合发展转型升级产业示范技术路线

二、支撑了百万吨级煤化工产业的转型升级

面对传统能源化工企业在生产经营中面临的生存与发展问题，三聚环保实施煤、油、化融合发展与服务创新管理，不断加大研发投入，建立了从基础研究、应用研究、工业示范和产业化推广的一体化创新体系，通过为联盟企业实施技术改造和产业链整合，有效提升了煤化工企业的转型升级与石化产业链的融合发展。

三聚环保采用煤炭焦化新技术和现代煤化工新技术对黑龙江省七台河市年产110万吨冶金焦的煤炭焦化企业实施了全面改造升级，建成了国内首个百万吨级煤炭焦化转型升级示范企业。通过改造，该企业不再生产冶金焦，百分之百生产化工焦，收集和分离氢气、甲烷（LNG）、粗笨、煤焦油等轻产品；化工焦全部气化制备合成气，再以合成气为原料，采用费托合成技术，生产乙烯裂解料、高端溶剂油、三类润滑油基础油原料、液体石蜡、高熔点石蜡等费托液体产品；另一部分合成气采用低能耗钌基催化剂生产合成氨和尿素等产品，实现合成气的全部高效利用，完成煤炭焦化企业的转型升级。此外该项目还建成了万吨级焦化污水和化工污水熄焦工业示范装置，完成了国内首次工业示范试验，降低了污水排放量和熄焦过程中焦炭破碎损失，减少了熄焦过程中有害气体排放，热能得以部分回收。采用的技术如下：

一是碳基材料共焦化技术。开展低阶煤、高硫煤、生物质等碳基材料共焦化新技术示范，多产焦炉气、粗苯、焦油等副产品，使化工焦生产成本降低30%以上，实现平稳运行，污水全部回用，同时回收30%以上的热能。

二是化工焦低成本制合成气技术。采用固定床纯氧气化技术，降低合成气生产成本，且产品质量满足费托合成以及甲醇、合成氨的生产要求。

三是费托合成液体化工产品技术。采用钴基费托合成技术，建成国内首套20万吨工业示范装置，用于生产石油炼化企业需要的乙烯裂解料、高端溶剂油、三类润滑油基础油原料、液体石蜡、高熔点石蜡等产品。费托合成技术使得乙烯收率提高了10个百分点，掺炼20%的三类基础油收率也达到了10%以上，同时还满足了国内市场对高端溶剂油和高熔点硬蜡的急切需求。

四是技术集成优化。根据本项目焦炉气甲烷、氢气含量高的特点，将焦炉气直接净化深冷生产LNG；将利用空分制氧工艺获得的氮气与氢气结合生产合成氨；利用化工焦气化技术获得合成气，按照满足费托合成、合成氨生产、甲醇生产要求的顺序，优化工艺流程和物料平衡；将氨合成、甲醇合成、费托合成中产生的驰放气分离后提供给LNG装置或入焦炉作为燃料，形成百万吨级煤炭焦化产业转型升级解决方案。

三、大幅提升了联盟企业市场竞争力

三聚环保通过向用户提供高品质的技术支持、综合服务和合作共享，得到了地方政府、金融机构、装备制造业和能源企业的大力支持，共同实践了有特色的联盟发展和煤化石化产业融合发展的新模式。

三聚环保与服务客户共享创新成果，将自身技术优势与当地优秀企业充分嫁接，通过政府引导基金、金融机构投资、社会产业基金等开展各种形式的合作，共享技术成果，促进和带动地方企业的产业转型升级，大力改善当地环境，提升企业整体竞争力。

三聚环保依托核心技术、生产和综合服务优势，与天津股权交易所等签署了战略合作协议，共同创建了中国低碳新能源板块，搭建了多层次的资本、技术、市场资源共享平台，为联盟企业提供融资平台。

四、三聚环保创新能力持续提升

三聚环保坚持以科技进步为先导，建立与公司发展相适应的技术创新体系，形成具有三聚特色的能源产业洁净化工艺技术，不断增强科技创新能力，持续提升企业核心竞争力。主要创新成就如下：

三聚环保核心技术超级悬浮床可实现煤、油、化工产业高度融合示意图

1. 成功开发重劣质原料超级悬浮床加氢成套技术

2016年2月，位于河南鹤壁的15.8万吨/年工业示范装置于一次开车成功，并实现安全平稳运行。悬浮床单元总转化率达96%-99%，轻油收率达92%-95%。这标志着我国自主研发的超级悬浮床关键技术及装备一举实现了重大突破，跻身重油加工技术世界领先行列。

从加工原料到加工过程的供能供氢再到产品产出，超级悬浮床技术和工业装置的开发，充分体现了煤、油、化融合发展创新管理理念，成为三聚环保实现融合发展的典范。

2. 低能耗低压氨合成催化剂及成套技术成功应用

福建三聚福大化肥催化剂国家工程研究中心，通过多行业和多领域的技术整合，完成的传统化肥与相关产业的升级改造，使三聚福大成为我国化肥和煤化工行业的技术领军企业，并使得我国成为世界上第二个能自主研发、生产和应用氨合成催化剂的国家。

3. 加强创新人才队伍建设，引进专业技术骨干和管理人才。三聚环保注重人才队伍的建设，留出部分股权用于引进国内外专业技术和管理人才，为技术创新和服务模式创新提供了根本保证，并且坚持践行“用好现有人才、提升关键人才、引进急需人才、培养未来人才”的原则，通过建立新型完善的用人制度、分配制度、考核评审和激励制度，打通人才成长的通道，为员工创造施展才华发挥价值的广阔空间，培养造就了一支符合国际标准的高素质、高水平的专业化管理和业务团队，为产业融合发展提供根本保障。

三聚环保致力于实施现代煤化工和石化产业链融合发展，近五年的营业收入和利润年均增长80%，被评为“十二五”石化行业最具创新力十佳企业。2015年实现营业总收入57亿元，较上年增长89%，其中技术服务收入占2/3；营业利润9.56亿元，较上年增长96%；截至2015年末，三聚环保总市值达到300亿元，可持续发展能力得到持续增强。

（成果创造人：刘雷 林科 张淑荣 王庆明 任相坤 曹华峰蒲延芳 袁毅 王宁生 付兴国 孙艳红 赵正昌）

（本文获中国石油企业协会行业部级2016年度全国石油石化行业管理现代化创新优秀成果评审一等奖）