城镇有载调压电力变压器高压中部出线新型结构

□刘 颖 刘 彬

（沈阳华美变压器制造有限公司 辽宁 沈阳 110131）

城镇有载调压电力变压器高压中部出线新型结构

□刘 颖 刘 彬

（沈阳华美变压器制造有限公司 辽宁 沈阳 110131）

对于油浸式大容量的110kV有载调压电力变压器，由于变压器容量大，相对变压器一次侧电流也大，调压级数多，因此该种变压器均设置单独的调压线圈单独于高压线圈外侧，高压线圈采用中部出线结构，首端出头(110kV)从调压线圈中部穿过,对调压线圈的主纵绝缘都有一定的要求。该新型高压中部出线结构，打破原有传统调压线圈中部设置绝缘筒出线装置的结构，减小调压线圈与高压线圈的主纵绝缘距离，简化调压线圈的绕制方式、制造工艺以及套装过程，降低了产品成本，有效的提高了变压器的相关性能。

有载调压变压器；高压中部出线；新型结构

随着变压器行业的不断发展，越来越多的大容量110kV有载调压电力变压器被广泛地应用。该种变压器高压线圈均为中部出线结构，高压首端出头从调压线圈中部通过，高压线圈与调压线圈的主纵绝缘距离的设计，能否保证变压器可靠安全的运行就显得尤为重要，因此对变压器的设计水平以及制造工艺就有了更高的要求

1 传统结构

大容量110kV有载调压变压器，由于高压一次侧电流较大，调压级数较多，多采用高压线圈中部出线结构，设有单独的调压线圈于高压线圈外侧。传统结构是将调压线圈分为上下两部分，中间设置绝缘端圈，并设置绝缘筒出线装置，按照绝缘筒出线装置的大小开孔，用于高压线圈的出头的通过。该上下两部分调压线圈在制作时，需与中间的绝缘端圈整体绕制，套装时，高压线圈中部出头需先向内弯折，待调压线圈套装好后，再将出头从调压线圈中部的绝缘圈中掏出，包扎之后进行绝缘筒出线装置的装配。绝缘筒出线装置制造工艺较复杂，由多层纸筒，撑条以及角环装配而成，撑条与纸筒需用绝缘铆钉固定，角环分瓣数多，需多级装配。由于受高压线圈及调压线圈间主纵绝缘距离的限制，实际套装时非常繁琐，设计时不得不适当加大两个线圈主纵绝缘距离。

2 新型结构

该新型高压线圈中部出线结构，将调压线圈分成上下两部分进行绕制，两个线圈中间预留足够的绝缘距离，该部分不再采用出线装置结构，而是设置一定数量的角环以及绝缘端圈。套装时，先将高压首头向上弯折，将调压线圈的下部套装好，下部线圈的端部沿圆周放置好角环，再放置绝缘圈，将高压出头弯下，包扎之后由绝缘圈中幅向伸出，再放置绝缘圈及角环，然后进行上部调压线圈的套装即可。详见图一。

采用该新型结构后，沿圆周分布的角环更好的改善了高压首端的磁场分布，对高压线圈与调压线圈之间的主纵绝缘距离只需按常规要求考虑即可，有效地降低变压器的成本，减小了变压器的大小以及重量，降低了变压器的损耗以及效率方。在实际生产以及操作过程中，此新型出线结构相比传统结构由于省去了绝缘筒出线装置的套装，工人无需整体绕制上下两部分调压线圈，也无需加工上下两部分调压线圈间用于出线装置通过的绝缘端圈，也无需加工或者外购大量出线装置使用的角环。工人在套装既节省了工时，也减少了对高压出头的反复弯折，对变压器的相关性能都有一定的提升。

结束语

随着我们国家经济的迅猛发展，变压器行业也生机勃勃。响应国家节能减排的政策，提倡绿色制造、绿色企业，该新型结构打破传统机构的局限性，获得了国家实用新型专利，实现节能减耗，利与环保，符合国家的相应政策，可广泛地适用于同类型以及相关产品的设计以及制造。

图一 新型110kV高压线圈中部出线结构

1004-7026（2017）16-0129-01

TM41

A

10.16675/j.cnki.cn14-1065/f.2017.16.088