新田煤矿选煤厂块煤脱介系统改造

孟令柱

（永贵能源开发有限责任公司新田煤矿贵州黔西551500）

新田煤矿选煤厂块煤脱介系统改造

孟令柱

（永贵能源开发有限责任公司新田煤矿贵州黔西551500）

简单介绍了新田煤矿选煤厂通过对块煤系统中块煤脱介筛筛板及筛下溜槽的改造，成功降低生产成本提高产品质量的情况。

重介；脱介筛；介耗；溜槽

引言

新田煤矿选煤厂隶属于永贵能源开发有限责任公司，设计入选能力1.20Mt/a，采用块煤重介浅槽+末煤脱泥无压给料三产品重介旋流器+粗煤泥TBS+细煤泥浮选和尾煤浓缩压滤回收联合工艺流程，系统具备块煤分级入洗、末煤部分和全部入洗功能。项目于2013年3月20日开工，2014年3月20日联合试运转。

1 主要问题

新田煤矿选煤厂块煤分选系统采用重介浅槽分选，对应两台脱介筛（块精煤和块矸石），一台ERIEZ/ HMDA-7型磁选机回收介质，但在实际生产过程中，由于入选原煤中泥质页岩多，细粒级煤含量高，造成介耗大，平均介耗为5kg/t，严重时块精煤脱介筛甚至出现稀介质向出料口串料现象，直接导致停产，因此必须进行工艺改造，降低介质消耗。

2 工艺改造

2.1 块精煤脱介系统现状

块煤介质回收系统如图1所示，块精煤经脱介筛分为三段（合介段、稀介段、8mm分级段），合介直接进入合介桶，稀介通过磁选机回收后再返回系统，分级段筛下物进入末原煤，矸石经脱介筛脱介后合介直接进入合介桶，稀介经磁选机回收后再返回系统。

在实际生产过程中，由于新田煤矿选煤厂入洗原煤中的矸石属于高泥化程度矸石，矸石泥化现象严重，造成稀介质浓度高，影响磁选机回收效果，使磁选尾矿带介加大介质消耗。

块精煤脱介筛含有分级段，该段长度短，不仅不能起到相应的分级效果，块精煤产品仍需进一步筛分，去除其中细粒级产品，还降低了脱介段长度，减少介质在筛面的停留时间，当稀介质浓度高时，不能完全透过筛面，从而产生稀介质向分级段串料的现象，严重影响生产。

图1

2.2 改造方案

2.2.1 脱介筛筛板更换

原脱介筛筛面组成如图2所示，筛面分为合介段、稀介段、分级段，分级段筛孔为8mm，合介段和稀介段筛孔为0.5mm，将分级段筛板更换为0.5mm筛板如图3所示。

图2

图3

2.2.2 筛下溜槽及管道改造

原分级段筛下物为末煤，如图4所示，筛末煤与末原煤混合进入末煤分选系统，合介直接进入合介桶，稀介经磁选机回收后返回系统；现将原有的筛下末溜槽底部封闭，采用管道将封闭后的溜槽与稀介段溜槽出料管道相连接如图5所示，稀介经磁选机回收后返回系统，块煤产品经双层分级筛分选出筛末煤、中块煤、小块煤产品。

图4

图5

2.2.3 筛面喷水改造

原筛面有两道喷水如图6所示，在更换后的筛面上方增加一道喷水如图7所示，由于块精煤产品中细粒级物料含量达到7%，原有的喷水量不足，增加喷水加强了脱介效果。

图6

图7

3 改造前后对比

3.1 介耗降低

改造后增加了物料在筛面的停留时间，稀介质能更好的透过筛面进入磁选机回收，改造后未发生过稀介质向出料端串料的现象；增加喷水量能更好的将细粒级物料表面粘附的介质冲洗掉，同时也有助于降低稀介质浓度，有利于提高了磁选机的回收率，改造后介耗降低至1.4kg/t。

3.2 产品结构及质量

改造前块精煤脱介筛分级段长度不足，分级效果差，筛上块精煤仍需进一步分级去除其中的细粒级产品，而现有块精煤入仓前分级筛处理能力有限，造成块煤限下率高，影响块精煤销售；改造后块精煤经过产品分级筛去除其中的细粒级物料，限下率降低，块煤销售较好，产品结构和质量产量没有受到影响。

结语

新田煤矿选煤厂经过对块煤脱介筛的改造后成功把吨煤介耗降低了3.6kg/t，按年处理量1.20Mt/a计算，磁铁矿粉价格为1500元/吨，经改造后每年可降低生产成本432万元。

孟令柱（1988-），男，山东滕州人，中国矿业大学工程学士，从事选煤厂生产管理工作，现就职于永贵能源开发有限责任公司新田煤矿。