LG系列轧机钛管材轧制新润滑研究

赫茂林+卢凯+李伟

摘 要：钛管材在冷轧管机上轧制，需要工艺润滑，传统的LG系列轧机的工艺润滑是二硫化钼+石蜡润滑，这种润滑方式虽然能够满足钛管材内外表面的工艺润滑需要但附着力极强，给后步工序的除油、酸洗和真空退火造成了困难。另外二硫化钼的生产成本高，对生产环境造成严重的污染。为了解决这些问题，需要对LG系列轧机钛管材轧制新润滑进行研究。通过对LG系列冷轧管机的工艺润滑系统改造以及多种轧制液的现场工艺试验，最终实现了利用水基润滑液喷淋润滑方式的LG系列轧机的新润滑改进。通过新润滑的改进降低了后续工序的处理难度，达到了节能降耗，改善生产环境的目的。

关键词：轧机；润滑；改造

中图分类号：TG333.7+2 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2017）26-0061-02

引言

管材轧制时在冷轧管机上使用润滑剂一般分为两类：一类是使用水基润滑剂。另一类是使用油性润滑剂，采用循环喷淋润滑方式。上述两类润滑剂都有下列特点：

（1）具有优良的润滑性能，适用于较差条件下加工工艺的冷却和润滑。

（2）油品采用循环喷淋润滑方式能够循环使用，有优异的氧化稳定性。

（3）可显著降低摩擦发热，对孔型、芯头有良好的冷却保护作用。

（4）具有良好的性能价格比。

（5）脱脂性能好、易清洗、使用方便。

由于钛产品材料的特性，LG系列冷轧管机在钛管生产通常使用二硫化钼+石蜡润滑剂，来满足管材内外表面轧制质量，但这种润滑方式只能采用外表面涂抹的方法。这类润滑剂都有下列特点：

（1）具有优良的极压润滑性能，适用于苛刻条件下加工工艺的润滑。

（2）油品采用外表面涂抹润滑方式、一次性使用。

（3）金属变形热与摩擦发热无法降低，工模具长时间在

200℃～300℃下工作。

（4）润滑剂在200℃～300℃下工作，氧化稳定性差。

（5）二硫化钼+石蜡润滑剂价格较贵，增加生产成本。

（6）脱脂性能差、不易清洗。

从国内外冷轧管机钛管生产来看，不论是LG系列、还是环孔轧管机用水基润滑剂或油性润滑剂替代以往LG系列冷轧管机长期使用的二硫化钼+石蜡润滑剂，并使用循环喷淋润滑方式都是必然发展方向和趋势。

1 LG系列冷轧管机工艺润滑系统改造

本项目采用水剂润滑剂或油性润滑剂替代LG系列冷轧管机长期使用的二硫化钼+石蜡润滑剂，新润滑剂的使用需要对现有的工艺润滑系统进行改造，使之成为具备循环喷淋润滑功能的系统。系统由泵组、管道、阀类、过滤器、搅拌器、油池、管道沟、电缆沟及管沟盖板等组成。

方案描述：該系统通过一台卧式管道离心泵将按照一定比列配置好的轧制润滑液从油池中以6.3m3/h的流量供入到喷淋润滑管路中。喷嘴装配于工作机架之上，跟随工作机架往复运动，润滑液通过喷嘴喷淋于管材外表面之上，由于喷淋系统流速高，流量稳定，因此在整个工作过程中，管材的外表面和轧辊得到了充分的润滑和冷却，为得到高质量的钛管材轧制外表面提供了保障。在喷淋过程中，润滑液流量大，能够迅速冷却轧辊和芯头，起到保护工模具的目的。

卧式管道离心泵参数：

图2 LG系列轧机润滑系统改造后效果图

2 LG系列冷轧管机新水基润滑剂工艺试验

2.1 工艺试验参数

本次试验选用LG55系列轧机轧制TA2牌号管材，各种润滑液轧制支数100支，采用前后喷淋润滑剂方式。

2.1.1 参与试验的润滑液牌号及主要理化性能对比（表1）

3 结束语

通过对LG系列冷轧管机的工艺润滑系统的改进，使LG系列冷轧管机具备了循环喷淋润滑功能。利用喷淋润滑系统，通过长达两年的工艺润滑试验，水基润滑液能够满足LG系列冷轧管机的纯钛以及部分合金的内外表面润滑需要，能够取得符合表面质量并达到尺寸公差要求。通过LG系列冷轧管机钛管材轧制新润滑的研究，大量的减少了二硫化钼的使用量，节约了大量资金，降低了后步工序的处理难度。水基润滑剂的使用使得现场工作环境得到了极大的改善，符合清洁生产的需要。

参考文献：

[1]张翥，谢水生.钛材塑性加工技术[M].冶金工业出版社.

[2]孙建，孙建林.轧制工艺润滑原理、技术与应用[M].冶金工业出版社.endprint