对中小型饲料加工企业成本管理的研究

李文

摘要：近年来，饲料行业受行业竞争加剧、原料价格上涨等因素影响，中小型饲料加工企业的盈利和生存空間日益缩小，饲料加工企业数量逐年减少，国内饲料行业整合步伐加速，大中型企业的市场份额逐年提高。对于中小型饲料加工企业如何在当前经济形势下生存与发展壮大，要进行成本规划，加强成本核算与控制以及分析与考核是十分必要的。也就是说加强成本管理是大势所趋。

关键词：中小型饲料加工企业 行业整合 成本管理

前言：根据《2014-2015中国饲料行业年鉴》，2013年全国饲料加工企业（包含精料补充料生产企业）数量10，113家，同比减少745家，下降6.9%；2013年中国排名前10位饲料企业集团产量达6，725万吨，占中国饲料总产量的35.52%。在这样的行业整合升级的大背景下，新兴的中小型企业要想不断发展壮大，必须拿出可观的利润数字，而成本是影响利润的重要因素，所以必须加强成本管理。

一、我国中小饲料加工企业成本管理现状

（一）缺乏适合新形势、新产品的成本管理战略

对于大多中小型饲料加工企业来说，工作的着眼点还是材料采购和产品销售上，他们认为只要有了高销量就有了高收入，有了低价的材料购进就有了较低的成本（材料成本是饲料加工企业的重要成本之一），这样便会带来较高的利润。所以他们不会根据产品、消费者等多种因素来制定相应的成本管理战略。

（二）生产加工过程没有很好的成本控制

我国大部分的中小型饲料企业生产加工过程综合成本较高，他们的共同点是加工过程成本控制水平低，生产效率低，单位饲料的人工成本等各种耗费高，原材料浪费严重。

1.缺乏成本控制意识

对于中小型饲料企业的生产从业人员的管理能力和专业技术水平相对较低，不容易形成成本控制意识。生产人员大多数是当地农民，而且年龄大多40岁以上，没有受过专业训练。他们在生产中都会勤恳工作，但是不会考虑单位时间的工作效率和单位饲料的生产成本：注重生产线设备正常运转，忽视生产线在运转过程中的跑、冒、滴、漏等问题；注重加工数量结果，忽视加工过程以及各工艺点的消耗。

2.没有专门的成本控制机构与制度

成本控制意识可以后续的工作过程中培养，前提是要有相应的成本控制机构与相应的制度与措施。大多数的中小型饲料加工企业财务部门都会忙碌于出纳业务以及应收款的催要上，生产的直接监管部门保管员比较注重数量的清点，很少会去考虑控制生产过程的成本。

对于中小型饲料加工企业本身生产管理制度不严又缺乏财务人员干预，各个环节的不必要消耗一定不会少。大多数中小型饲料加工企业原料的堆放与领用一般没有相应的制度：原料采购进来后随便堆放，领料也不实行先进先出，会影响材料的使用（材料过期），造成材料的浪费，还会影响客户对企业的评价，进而影响企业的信誉。

3.生产线老化，机械化程度低，生产效率低，生产过程标准化程度低

饲料的必要加工工艺有：投料清理、粉碎、配料、混合、制粒（或膨化）打包，辅助的工艺有电力供给与控制系统、锅炉蒸汽系统、压缩空气系统、油脂（糖蜜、液体蛋氨酸等）添加系统、通风除尘系统、原料及成品的运输系统以及设备的维修保养。

大多中小型饲料加工企业的各个加工工艺机械化水平远低于大型饲料加工企业，打包还是半人工状态，投料也是人工，装卸也是人工，带来了生产的效率低下，不仅产品质量得不到保证，而且加工过程的人工成本、各种消耗都远远大于机械化程度高的企业，这样就会进一步造成生产的不稳定，没有办法更好地实行标准化生产，也就不用说进行成本分析以及发现生产中的高成本项，解决高成本项，来改进生产。

二、进行成本管理的举措

（一）加强管理，形成企业规范制度

1.首先要加强企业的生产管理，形成规范的生产制度

在集团化的大型饲料加工企业实行的比较好的有6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）现场管理方法，相关生产制度的执行有利于标准化生产的形成。

2.要引进高素质财务人员，培养财务人员的企业战略意识

一个企业的财务人员只有站在企业战略的角度，才能将企业的生与存看在眼里，才会更好的服务生产、监督生产，才能提高生产效率，更好地降低生产成本。一般财务人员月底盘点过程中发现少了鸭油、多了豆油，他不会主动去找生产人员找原因，不会联想到生产出了问题，无形当中就给企业带来了损失。

3.加强对企业人员的培训

对企业的生产人员应该掌握的相关技术要进行标准化培训，比如叉车的驾驶，装卸的动作，打包的动作，投料的姿势。对企业的管理人员、财务人员等也要进行企业管理的相应培训，明确各个岗位责任。无形之中就会提高员工的成本控制意识，并且为实行标准化生产创造条件，为企业降低成本带来机会。

（二）着眼于客户价值，制定成本管理计划

引进作业成本管理这个成本管理工具，查找作业动因，改善作业，来制定相应的成本管理计划。比如搬运原料这个作业的动因是改善车间布局，那么只要把影响布局的那部分搬运就可以了，不用都把所有的原料进行搬运，无形当中就减少了搬运成本。这样产出的产品的成本相对就较低，产品的性价比就比较高，客户的满意度会大大提高。

（三）引进新设备，提高机械化水平

对于大多中小企业往往资金有限，舍不得花钱买新设备。但是投料、打包、装卸等环节的自动化，带来的不止是产量的上升，成本的降低，还有产品质量的提高。对于浙江中大饲料引进机器人替换了装卸工，成本是500万元，且24小时作业，叠放整齐、美观。原来两条生产线需要装卸工20名，每个人的月平均工资大约是4500元，机器人的使用寿命为6年。粗略估算人工这6年的成本=20×4500×12×6=648万元，而机器人的成本为500万元，只简单的从这一点考虑就有148万元成本的节约。

（四）间接费用控制、采购成本的降低不能丢

在环境污染问题突出的当下，根据国家政策要求，企业的生态环保费用要加大，所以更要环保地控制电、蒸汽等间接费用的支出，不妨试一下新型环保能源，风能充足的地方建厂等。

而对于饲料加工企业而言，原材料在成本中的比例是较大的，原料的采购要综合很多因素才能使采购成本最低，这里在玉米有充足供应的前提下，只分析价格因素对未来玉米采购的影响。玉米大约价格（元/吨

从以上图看，玉米这个主要原料的价格未来可能不会像2014年9月到11月之间波动那么大，由于受多因素影响未来一段时间可能处在一个比较平稳且较低的位置，这样玉米的采购成本就不会太高，就不需要紧急的大量库存，也不需要大量的可替代原料大麦、高粱的购进。确实到2016年4月辽宁省的玉米价格大约在1900左右，价格是在不断下降的。

总之，在当前饲料行业原料短缺、安全问题严重、污染问题突出的现状中，饲料行业整合，不断优胜劣汰的背景下，中小企业要想存活，做大、做强，必须进行成本管理。