探析建筑工程中旋挖桩施工技术

李广　贺红云

摘要：目前，随着城市现代化建设的不断发展，有效地推动了建筑行业的发展，而且越来越多的建筑工程对桩基施工质量提出了较高的要求，单靠人工开挖已经无法更好地满足施工要求。鉴于此，本文对建筑工程中旋挖桩施工技术进行了分析探讨，仅供参考。

关键词：建筑工程；旋挖桩；施工技术

1、旋挖桩技术在建筑工程施工中的应用

旋挖桩技术虽然其施工效果和质量比较理想，可以对桩的质量进行有效地控制，但是会对施工人员的安全造成较大的威胁，要求操作人员对护壁的质量进行实时观察，在一定程度上降低了施工的进度。此时就需要借助旋挖桩施工技术，其不仅可以有效地提高建筑工程的施工效率，而且还能有效改善建筑物的基本性能，确保建筑工程后续施工的顺利进行，提升施工的安全性。在进行建筑工程施工过程中，尤其是一些大型工程建设，旋挖桩施工技术得到了广泛的应用，因为其可以对地下空间进行进一步的开发和利用。实际上，旋挖桩施工技术一般是借助钻头和旋转钻杆来完成取土、卸土的功能，从而达到设计的深度。

2、旋挖桩施工技术的优点

2.1成孔率比较高

在旋挖桩施工中成孔工艺还是比较特殊的，而且成孔效率比较高。旋挖桩钻头会通过多次反复上下运动的方式来钻孔，让比较粗糙的孔壁小会产生缩径的问题，提升钻孔工作质量。所以从整体上来看，与传统的钻孔方式相比，旋挖桩桩体承载力明显更加理想。

2.2环保性能高

针对我国以往的循环钻机来说，往往应用连接钻杆与掏渣桶掏渣的泥浆循环法，在实际施工的过程中，需要设置足够容积的泥浆池，只有这样才能真正确保文明施工。但是，如今应用的旋挖钻机往往运用动力头循环方法，通过应用螺旋钻头和旋挖斗，依靠较强扭矩，旋转挖掘土、砂砾等，进而提指至孔外。从这里可以看出，在实际的旋挖桩施工中，不需要设置泥浆支护结构，达到了干法施工的环保目的，能降低施工当中产生的污染源，优化施工作业环境。

2.3具有很高的自动化程度

在具体施工过程中，旋挖桩钻机的驱动一般是全液压的，借助电脑自动化控制技术能够确保钻孔定位的准确性，而且其成孔速度可以达到1m/min，从而确保了工程施工的进度，不仅可以有效地缩短施工工期，而且还能降低工程的资金投入力度，确保工程的施工质量和企业的经济效益。旋挖桩施工技术采用了内伸缩全导杆钻进方式，其可以确保桩的垂直度，而且具备孔底残渣量少、小误差率等优点，从而确保了施工质量。

3、建筑工程中旋挖桩施工技术

3.1施工前的准备工作

1）选用专业的配套设备。为了提高旋挖机作用下的施工质量，需要对与之相关的电焊机、钢护筒、装载机等设备进行必要的检查，确保所有配套设备落实到位。

2）做好技术交底工作。为了使工程施工质量能够达到设计方案的具体要求，需要加强与勘察单位、设计单位之间的沟通交流，落实技术交底工作，明确工程施工重点与难点部分，确保施工方案的合理科学性。

3）注重施工人员综合素质培养。同时，为了提高开孔工作效率，需地设置龙门桩，实现精确定位：①将钻夹设置在指

定的位置，其垂直度误差应控制在小于1%的范围内；②护筒埋设的过程中需要保证旋挖深度的合理性，其中的钻夹应对准桩中心，护筒中心偏差应给予必要地修正；③钻进成孔后应注意钢筋笼的合理设置，确保其尺寸规格、型号等技术指标能够达到高层建筑工程的建设要求；在钢筋笼入孔的过程中，需要保持入孔速度的均匀性，规范实际的操作行为。

3.2测量定位

在旋挖樁工程施工之前，一般需要委派专业技术人员对施工现场的地质、地形、水文、地貌等条件进行系统的勘察，并定好测量的控制网，按照要求布置好轴线和桩的位置，从而准确地布置各桩位的中心点。同时，还需要在桩位外设置龙门桩，通过双向十字线的方式来有效控制桩的中心。在开钻之前，还需要确认钻头的中心是否与桩位的中心相对应。钻机就位之后，要尽可能保持其垂直，而且其自身还携带有控制电脑，能够实现对钻机桅杆、垂直方位以及机械水平的有效控制。

3.3护简埋设技术

护筒的制作和埋设。孔口护筒起导正钻具、控制桩位、保护孔口、隔离地表水渗漏、防止地表杂填土坍塌、保持孔内水头高度及固定钢筋笼等作用。护筒内径一般比设计桩孔直径大100-200mm。护筒是要反复回收使用的设施，在材料的选用和结构设计上要求有一定的强度和刚度，不易损坏变形，便于运输、安装、埋设和起拔拆卸。常用的护筒多为钢板护筒，用6mm左右钢板卷制，两侧设置两个起拔吊环，上部设置一个进出水口，面积30cm×40cm。护筒埋设的好坏，对成孔和成桩的质量有很大影响。护筒埋设位置不正，护筒中心轴线与桩位点偏差过大，埋设不当使护筒发生倾斜，都会使实际桩孔位置偏离桩位或产生孔斜。此外，护筒底口漏失，造成冲洗液顺护筒外壁上冒或向孔壁松土层渗漏，引起孔内水头高度跌落，底口处孔壁垮塌。护筒埋设过浅，则不能有效隔离地表水和填土层；埋设过深，则给起拔造成困难，甚至无法拔起，造成损失。所以，认真埋设好护筒，是钻孔桩施工的重要环节。每节护筒长度在1.5-2.0m之间，护筒基坑的深度要比埋设的护筒长度深400-500mm，坑径比护筒外径大20-50mm。护筒放入坑内前，在坑内填筑400-500mm厚的粘土层，然后放入护筒，对正位置。一般要求深挖换土，使护筒底口坐实，护筒外用土填实，遇有地下障碍物，应先行迁移、清除，用土回填平整后再填设护筒。如场地条件好，地层稳定护筒也可直接埋入所挖坑中，外围用土填实。护筒埋置时，由测量监测：做到护筒中心与桩位中心重合，其偏差≤50mm，并将桩位中心以十字叉用油漆标定在护筒上，以指示钻机安装定位；护筒埋置是否垂直，护筒埋设垂直度≤1%。

3.4钻孔

（1）旋挖机械就位前，勾机先把场地平整，平整须填入400～500mm砖渣或废混凝土块这样起到稳固作用，铺上两块1.8m×4m钢板，使旋挖机械受力平均，且始终保持垂直。（2）泥浆：旋挖机开钻前必须配制好泥浆（土为黏性土质），每m3泥浆渗入kg工业碱使泥浆更有稠度不易沉淀。钻机开钻下好护筒后开始注入泥浆。边钻边注入泥浆，注入泥浆量与钻头沉完时护筒顶下1m左右即可。（3）接护筒：本工程回填土为7～10m。开钻时出现大量塌孔，开钻时先下2m护筒，当钻到3m时拔出第一个2m护筒，沉入4m护筒。边钻边压护筒与钻孔深度一致。第一个护筒埋完后接第二个4m护筒，利用勾机配合压第二个4m护筒，始终保持护筒垂直。护筒压至硬土为止。混凝土浇筑完成后可以利用勾机配合挖出顶上4m护筒循环利用，减少成本。

3.5桩基底入岩层深度控制

在旋挖桩施工过程中，必须结合施工之前的地质勘探情况，通过计算上部载荷，获取最強应力，选取与施工地点不冲突的桩基。通常来说，摩擦桩不需要进入持力层，比较适合应用在下伏基岩足够深或地质足够弱、黏土层足够厚的地质区域。端承桩应当进入持力层，应设计好相应的嵌岩深度，主要适用在较浅的地质区域。若基岩不仅有夹层的还有溶洞的，必须进行二次取岩样操作，两次取岩样间距往往控制在2.0米左右，或者符合设计要求也可。

3.6混凝土浇筑

对于建筑工程桩基施工而言，需要从以下几个方面来确保其施工质量：①选择适中的导管长度，因为过长或过短都会影响其施工进度和质量。同时保持孔底与低端的距离维持在30～50cm左右，并且保证导管具备较好的密封性。②在进行混凝土浇筑过程中，最好一气呵成，严禁出现中途间歇问题。③在进行混凝土搅拌过程中，要尽可能地充分、均匀搅拌，从而实现成功封底。④建筑过程中，要一边浇筑一边对各项参数进行记录，从而保证提升桩的过程不会发生桩折断现象。

4、结束语

在进行建筑工程施工过程中，为了确保施工的进度和质量，就需要做好桩基的施工工作。而旋挖桩施工技术具有多方面的特点，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。要求施工人员对旋挖机的工作流程、施工技巧、相关注意事项有所了解和掌握，同时还需要做好施工人员专业知识和操作技能的培训与教育工作，使其能够对安全事故作出有效的处理，确保桩基施工的整体进度和质量，为建筑工程施工的顺利进行奠定良好的基础。

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