轴承内径磨削的质量控制

罗 红，焦彩霞

（哈尔滨轴承集团公司 小型球轴承分厂,黑龙江 哈尔滨 150036）

轴承内径磨削的质量控制

罗 红，焦彩霞

（哈尔滨轴承集团公司 小型球轴承分厂,黑龙江 哈尔滨 150036）

在轴承内径的磨削过程中,由于尺寸精度和几何精度的要求非常严格，所以首先要注意的是出现不合格品问题。通过分析,有针对性地对产品加工过程实施有效控制，减少了不合格品。

轴承内径;技术条件； 尺寸精度;几何精度；不合格品

1 前言

内径磨削（见图1）是轴承加工过程中难度很高的工序，因其对于技术条件中的尺寸精度、几何精度要求很高，见表1。所以，产品的不合格品率也要高于其它工序。因此，对加工过程中的“质量控制”变得尤为重要。

图1 贯穿法磨削内径

表1 某型号轴承磨内径工序技术条件（d=50）

2 不合格品的产生及应对措施

轴承内径表面是保证轴承在使用时能够精确、可靠定位以及实现轴承功能的最主要的部位，同时也是轴颈的设计基准。因此，轴承内径表面的各项要求与其他部位（除沟道的表面粗糙度以外）相比是最严格的。

2.1 Δds值超差

2.1.1 原因分析

Δds：单一内径尺寸偏差。

根据统计，仅该项目超差产生的不合格品数量，能够占整体内圈不合格品总数的60%以上。造成该项技术条件超差（过磨和欠磨）的主要因素如下：

（1）测量操作过程疏漏；

（2）温度变化；

（3）工件的定位基准尺寸波动过大。

2.1.2 应对措施

（1）首先要认真阅读本工序的《作业指导书》，熟悉技术条件，并将数值抄写在卡片上。

（2）为避免测量出现操作失误，加工开始之前应该做好以下各项工作：

（a）认真核对标准件的有效期限及标准件的偏差；

（b）使用前要检查测量仪表指针的灵活性；

（c）查验单台测量仪器测量结果的重复性；

（d）比较两台（或两台以上的）测量仪器测量结果的一致性。如果出现异常现象，应该及时调整或送有关部门维修，避免测量仪器带病工作。

（3）做好试磨工作，按要求做好首件产品检测并填写“首件检测记录”。

（4）为了减少温度因素的影响，一定要做好标准件与工件“合温”工作，即将标准件和加工好的工件叠放在一起。

（5）认真观察测量结果的波动情况，必要时，连续记录50件产品的测量结果，利用X-R控制图表进行分析，通过Cp值对工序能力进行判定。

（6）接受来料时要认真查看来料的标识，如有沟道尺寸订制的产品，应及时调整支点，单独加工。

2.2 Vdsp值超差

Vdsp：单一平面内，最大和最小内径尺寸之差，即内径的圆度误差。

2.2.1 原因分析

（1）套圈淬火产生的内径变形量过大。

（2）内径加工余量较小，难以改掉上工序的误差。

（3）横向进给量过大。

（4）砂轮轴或砂轮接杆过长、过细，系统刚性不足。

（5）光磨（无进给磨削）时间短。

2.2.2 应对措施

（1）强化质量意识，不能盲目追求产量，切削参数（这里指“进给量”）要按照《作业指导书》要求，合理选用。

（2）使用刚性好、尺寸合理的砂轮轴或砂轮接杆，最大限度保证系统刚性。

（3）合理选用砂轮参数，包括磨料种类、磨料粒度、自锐性好、硬度适中等，及时调整金刚石笔的角度，确保磨具保持最佳工作状态。

（4）按《作业指导书》规定设置光磨时间，必要时应该增加光磨时间。

2.3 Vdmp值超差

Vdmp：单一平面内径的变动量，即内径表面与理想圆柱面的偏离程度，一般表现为内径表面出现圆锥形的误差。

2.3.1 原因分析

（1）由磨床头架角度引起，即工件轴中心线与电主轴中心线不平行引起Vdmp值超差，见图2。

图2 由头架角度产生的锥孔

（2）磨削时。由于受到内孔尺寸的限制，砂轮轴不可能太粗，因而刚度较小。当横向进给量过大，作用在砂轮轴上的磨削力及进给抗力过大时，砂轮轴将产生弯曲变形，导致Vdmp值超差；另外，光磨时间短，没有将变形完全修磨掉。

2.3.2 应对措施

（1）试磨工件时，将光磨时间设置在10s以上，测量试磨工件两端的Δds值，如果结果不一致，则应该调整内径磨床头架角度。

（2）按《作业指导书》规定，设置光磨时间。

2.4 Sd值和Ki值超差

Sd：内圈基准端面对内孔的跳动，即内孔对端面的垂直差。

Ki：内圈滚道对内孔的厚度变动量，即壁厚差。

上面两项技术条件均能直接影响轴承的旋转精度，是决定轴承产品精度等级的关键项目。保证质量的关键在于做好以下几点。

（1）及时修磨电磁夹盘礠极的端面，以确保工件的定位精度。

（2）电磁夹盘支点固定要牢固可靠，避免变形和移动。

（3）选择刚性好、尺寸合理的砂轮轴或砂轮接杆。

（4）加工过程中，认真执行操作规范，留有足够的光磨时间。

3 结束语

综上所述，对于轴承套圈内径磨加工的质量控制要综合各方面因素考虑，主要包括操作人员的质量意识、操作技能、对设备、仪器的维护保养、对工艺纪律的遵守等，其中，强化操作者质量意识，严格遵守工艺纪律，严格按照切削规范加工产品，是保证产品质量的关键。

（编辑：王立新）

Quality control of bearing inner hole grinding

Luo hong, Jiao Caixia
( Small Ball Bearing Branch,Harbin Bearing Group Corporation,Harbin150036,China)

In the grinding process of bearing inner hole, the dimensional accuracy and geometric accuracy requirements are very strict, so the fi rst thing that should be noted is unqualif i ed products. Through the analysis, the production process is controlled pertinently and effectively and the unqualif i ed products are reduced.

bearing inner hole; technical conditions; dimensional accuracy; geometric accuracy; unqualif i ed products

TG580.63+2

B

1672-4852（2017）02-0038-02

2017-06-09.

罗 红（1981-），女，技师.