小班组迸发大能量——红塔集团班组建设纪实（下）

文/攸莉 徐云松 图/红塔集团供稿

小班组迸发大能量
——红塔集团班组建设纪实（下）

文/攸莉 徐云松 图/红塔集团供稿

班组是企业的最小细胞，是企业一切工作的落脚点。班组建设是企业文化落地、员工队伍塑造、战略执行到位、管理向精细化发展的重要基础，是企业从优秀走向卓越的第一步。班组强则企业强，班组优则企业优。

随着全业务竞争的到来，企业管理重心下移是发展的必然趋势，加强班组建设已成为提高企业核心竞争力的重要途径。红塔集团在此过程中通过不断加强班组建设，做活班组建设这篇大文章，提升班组凝聚力和战斗力，使小班组在企业发展中发挥了“大能量”。记者撷取了红塔集团班组建设中的几个片段，以小见大一窥全貌。

“先锋”班组 惟精惟一

2017年 4月27日，在庆祝“五一”国际劳动节暨全国五一劳动奖和全国工人先锋号表彰大会上，红塔集团楚雄卷烟厂卷包车间生产丙班荣获“全国工人先锋号”称号。

这份荣誉的取得，依靠的是班组全体成员的共同努力，依靠的是班组实干者的汗水、求实者的严谨和创新者的智慧。在楚雄卷烟厂卷包车间生产丙班，立足岗位学技术、提素质的学习氛围浓厚，以实际行动力行精益改善、守护产品质量生命线的风气蔚然。

打通职业发展通道，构建科学人才梯队。2016年7月，周曦、周凡大学毕业后分配到楚雄卷烟厂卷包车间，成为生产丙班的一员。借助于班组开展的“雏鹰”青年人才培养计划，为青年员工选定素质优良、经验丰富的师傅，签订“师带徒”协议，明确培养目标、内容、时间节点、考核方式的方法，推动培养“一岗多能”的青年人才目标实现。半年后，他俩已飞速成长为能够独立操作两种包装机型的合格操作工。同时，为激励一线岗位技能人才不断成长，生产丙班着力做好专门针对技能人才的“职业发展通道”建设工作，鼓励与引导班组员工走专业化发展路子，立足岗位成长成才。

楚雄卷烟厂卷包车间生产丙班助推班组“职业发展通道”建设，激励员工立足岗位成长成才

软甲班组职工针对QC质量改进措施进行讨论

完善看板管理体系，强化工艺质量管控。班组以“精益质量管理”理念为导向，聚焦目视化看板管理工具开发与使用，着力加强生产过程控制，引导职工立足岗位对标杆、找差距、寻良策，持续提升质量管控水平，并充分利用“精益生产”数据图表展板、“光荣榜”优秀员工展板、“精益在身边”案例展板、“砺进班组”特色工作展板构建起全面精益制造过程看板管理体系，推动“精益在身边”课题攻关、“质量信得过班组”创建、“精益制造专题班组技能竞赛”等活动的开展，使得生产丙班在产品质量管控方面成效显著：2016年，生产丙班产品抽检合格率达100%，Ⅰ类品率达99.91%，市场投诉率为0。

营造精益改善氛围，推动创新成果转化。班组主动转变传统生产管理理念，将创新理念与推动优秀班组建设相结合，创建“321班组管理模式”（3全：全员参与、全方位管理、全过程控制；2强：强化班组基础管理，强化岗位胜任能力；1精：班组精益生产），营造浓厚的班组精益改善氛围，推动精益课题攻关、精益成果转化。在浓厚的精益氛围熏陶下，一批创新成果在丙班不断涌现：丙班累计获得国家新型实用专利9项，创新发明专利1项；“FOCKE”小组荣获“全国优秀质量管理小组”荣誉称号，课题成果荣获中国烟草总公司优秀QC成果三等奖；《卷接包设备操作规范研究与运用》课题成果获得云南省首届职工优秀操作法奖励；《降低YF17滤棒存储提升段皮带驱动链故障频次》课题成果荣获中国烟草总公司优秀QC成果三等奖。

成绩的取得只是暂时的，作为质量管控前沿的战斗堡垒团队，红塔集团楚雄卷烟厂卷包车间生产丙班在求索质量精髓的道路上，将继续不惧风雨矢志不移、砥砺前行。

强“精兵” 铸“精品”

市场是产品质量的试金石，市场投诉率的高低，直接体现了一个企业产品的质量水平。一群与小数点进行竞赛的员工，依靠班组建设管理，将班组市场投诉率由2013年的0.073ppm降低至现在的0.0008ppm（ 意味着 100万份产品中仅有0.0008个不合格品）。

创造这个成绩的班组就是玉溪卷烟厂卷包二车间软甲班组，这个拥有120名员工的生产班组，曾荣获集团“工人先锋号”“优秀班组”等荣誉称号，并于2016年12月荣获“全国质量信得过班组”荣誉称号。

软甲班组为使班组成员都成为精兵强将，在班组内营造良好的学习氛围，利用“树人书屋”图书资源、“组织读书会”等形式打造学习型班组。激发员工学习动力，鼓励员工参加多种考核认证及职业通道评聘，为参加考核评聘的员工提供指导，并对通过的员工进行奖励。

硬甲班组通过质量改进多项措施的实施提升班组产品质量管控水平

针对青年员工缺乏经验、老职工缺乏理论知识、传统培训模式不能满足员工多样化培训需求这一情况，软甲班组通过改善培训需求调查、培训计划制定、培训课程设计、培训实施、培训评估这五个环节对员工进行定制化培训，以最大限度满足不同员工的培训需求。去年，软甲班组员工培训满意度得分为8.67分，远高于车间和工厂总体水平。

软甲班组积极开展“一围绕，两开展”活动，即围绕“我生产、我负责”活动提升员工质量意识，开展质量专业知识培训和质量改进活动，提升质量改进能力。去年，软甲班组积极开展质量改进活动，积极开展QC活动2项、精益六西格玛1项、科技进步1项等，收集合理化建议290条、重点改善提案12条、青工创新创效13条，班组质量水平随着创新活动的开展稳步提升。

经过一系列的努力，软甲班组于2016年底荣获“全国质量信得过班组”荣誉称号。

垒质量基石 立质量信念

“匠人之心，就是专注、敬业，一心只为一器。创建‘质量信得过班组’只是一个平台上的短暂展示，而立质量之信，却是班组每位员工倾注心力的点滴积累。”红塔集团玉溪卷烟厂卷包一车间硬甲班组的班组长在采访中说。

质量，是企业存世之法则、屹立之根基。作为生产班组之一的玉溪卷烟厂卷包一车间硬甲班组，把精益求精的产品质量当作荣光与梦想，从创建之初，硬甲班组便踏上了筑质量、强管理的创建之路。

硬甲班组将“提升工作效率、严防质量缺陷”的理念注入到每位班组成员的工作意识中，从细微处发现问题、解决问题。2016年，硬甲班组直视差距与问题，在车间的统筹下，推进班组“质量四个响应警区”建设、质量台账建设、质量专项隐患排查、质量精益课题改善、质量合理化建议、质量“立行立改”案例、质量月主题竞赛、质量专题培训等工作来炼造班组自我革新、自我创造、自我循环的持续改进能力。

在班组质量提升措施系统实施的前提下，硬甲班组从管理团队到技术维修人员再到卷包操作人员，更加重视生产现场、立足生产过程来把控班组的产品质量，以做实生产流程环节的质量基础管理工作为重点牵引，实现班组过程质量管控的有效提升，通过对辅料缺陷、产品缺陷的重点监控，班组重点质量指标得到大幅提升，班组质量基石从过程开始渐夯渐实，受到车间、班组奖励30余人，同比提升45%。

在班组多种质量管控措施共同驱动下，2016年12月，硬甲班组荣获“全国质量信得过班组”荣誉称号。垒质量基石，立质量信念，硬甲班组在产品质量管控的道路上将继续不忘初心、再创辉煌。

丝丝入微的“六西格玛”班组

对于每一批烟丝的生产而言，制丝设备都是不可或缺的，而制丝设备的正常运行又离不开电机、电磁阀、传感器、接近开关等电气器件。在红塔集团玉溪卷烟厂的制丝二车间，一旦这些电气器件出现问题，就轮到制丝二车间的电气修理班组 “出马”了。

制丝二车间电气修理班组负责整个车间所有电气设备的维护、保养和修理工作，为红塔集团多个品牌的烟丝生产保驾护航。班组平均年龄35岁，其中工程师5人，技师2人，助理工程师10人，是一支充满活力、技术过硬、学历较高的基层班组。

班组紧扣红塔集团“狠抓质量不松劲，追求产品零缺陷”的质量理念，采用“六西格玛”流程式管理办法考核每项工作。班组结合车间实际，制定“记分式”片区维护责任制，明确员工权责。片区维护责任制以生产线为依据，将组员分为三组，老、中、青适当搭配，明确责任人、责任范围、工作任务、任务指标，做到人员合理安排、个人权责明确。

创新是班组前进的不竭动力，电气修理班组将外部反馈的问题（生产班组问题反馈、设备及工艺质量问题）和内部查找的问题（维修保养发现问题、维修新点子）作为获取创新的来源。根据解决问题的途径不同将其细分为提案管理、科技创新、质量管理工具与方法三类，通过多种形式的处理方法将问题最终解决，达到提升维修质量和服务质量的目的。对于问题处理过程中探索出的值得推介的经验与方法，班组会根据实际情况及时与生产班组共享或者在班组内部开展学习交流活动。

自从开展“质量信得过班组”创建活动以来，电气修理班组先后解决了星辊输送机故障频次高、润叶加料比例合格率低、加湿隧道出口阻料频次高、混丝柜直跑车进柜故障频次高等设备问题，其中《提高梗丝掺配质量水平》项目被列为2014年车间QC成果，并获得云南中烟QC成果发布二等奖。2015年班组2人荣获玉溪卷烟厂“技术能手”称号，1人荣获云南中烟“技术能手”称号，1人受聘集团“三级维修师”。此外，班组申报青工“创新创效”成果45项，其中3个项目荣获红塔集团一等奖，9个项目荣获红塔集团二等奖。

电气修理班组丝丝入微的流程管理方法，让班组获得成长硕果的同时，在2016年底也收获了“全国质量信得过班组”荣誉称号。

班组是企业管理的根基 ，是企业的最小细胞。班组建设事关企业经营管理、创新能力、文化落地的重要基础。红塔集团一系列的班组建设工作，促使各项管理水平得到提升。但班组建设不是一劳永逸的事情，而是一个动态的过程，是一个系统全局的统筹思考，只有与时俱进、创新发展，不断丰富内涵，才能为企业的发展提供不竭的动力源泉。我们相信红塔集团在一个个充满活力的班组细胞的驱动下，未来将朝着更加健康的方向迈步前行。

电气修理班组开展内部学习交流活动，分享质量管理经验和方法