谈ATOX—50立磨操作

王云龙

摘 要：文章介绍了立磨的工作原理、工艺参数的设计值和立磨操作中的主要控制参数，并对立磨操作中常见的故障提出了解决办法。通过优化工艺参数确保系统安全、高产运转。

关键词：立磨 温度 研磨压力 振动 压差

1、前言

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料。据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，因此合理选择粉磨设备和工艺流程对保证产品质量降低能耗具有重大意义。

与其他粉磨设备相比，立磨具有很多重要的突出优势：如粉磨效率高，烘干效率高，入磨物料粒度大，对粉磨物料适应性强，工艺流程简单布置紧凑，整体密封性能好，扬尘小噪音低，成品质量控制快捷，便于实现智能化自动化等，是大型新型干法水泥生产线较为理想有效的粉磨设备。冀东水泥股份公司第二条生产线生料制备系统采用了丹麦史密斯公司生产的ATOX-50立磨，它是配备4000t/d熟料生产线的关键设备之一，1996年10月开始调试，1997年5月达到320t/d的额定产量，9月份通过了360t/d产量的技术考核。因此现在大多新建水泥厂都采用ATOX-50这种型号的立磨。本文主要针对ATOX-50立磨的操作谈一下自己的体会

2、生料制备过程

1）料运输与储存。主要原料石灰石仍采用一线的长皮带输送线，在一线进厂石灰石均化堆场前通过一﹑二线转向系统可分别堆储。二线石灰石均化堆场长315米，宽56.5米。可堆存石灰石4000X2。辅助原料来源与储存基本与一线的相同。

2）生料粉磨。生料粉磨系统较一线有很大区别。首先，各种原料从堆场取出后进入配料站各自的小仓内。经计量皮帶称计量配料后汇至一条皮带输送至立磨。该立磨由丹麦史密斯公司制造，生产能力320t/h。允许入磨最大粒度不超过130mm。出磨物料细度0.09 mm筛余12%。动力消耗2800—3500KW。出磨物料经空气斜槽﹑斗提机输送至生料均化库。

3）生料均化与喂料。生料均化系统采用德国IBAU公司的均化库，库下设一称重仓。由库底四处斜槽将库内由空气均化好的生料卸至称重仓，该称重仓容积150m3。容重180吨。喂料计量采用德国申克公司生产的计量设备与控制系统。经称重仓下料斜草至冲击流量计送至两台200t/d的高效提升机送至预热器。称重仓料量由计量系统设定，自动保持一定范围的物料量。

3、ATOX-50立磨工作原理

立磨采用料床粉磨原理粉磨物料。电动机通过减速机带动磨盘转动，来自窑尾废气的热风从进风口进入磨内，配料后的原料通过锁风喂料装置经下料溜子落到磨盘中央，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘并受到磨辊的碾压粉碎，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，被来自喷嘴环处高速上升的气流（60～70m/s）带起烘干，根据气流速度的不同，大颗粒物料直接回落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经分离器分离后，将不合格的粗粉分离下来，经锥斗落到磨盘中央被重新粉磨（此过程称为内循环），细粉则随气流一起出磨，在旋风筒和系统收尘装置中收集下来，即为生料；还有喂料量的15%～20%的物料通过风环落下，经刮料板刮出，通过输送设备被重新送入磨内粉磨（此过程称为外循环），如此循环往复，在研磨的同时，物料充分与热气体进行交换，从而被烘干得到符合粒度要求，含水量小于0.5%的产品。

4、常见故障及处理

1、磨机振动

ATOX-50立磨是丹麦史密斯司生产的大型立式辊磨，多用于生料的制备系统。立磨在正常情况下运行是非常平稳的，其噪音不超过90d B，但若控制不好引起振动，噪音就很大。工艺生产过程中，立磨的振动对整个上艺生产运行、设备维护使用、设备备件周期都有很大的影响，有时甚至还是决定因素。

2、解决措施

经过分析研究，证明在操作上提高产量是可行的。关键两点：①稳定控制料层在（70±5）mm（当料层>75mm，磨系统便很快进入前面提到的异常现象），减少吐渣量；②拉大磨内通风量，提高风速，减小物料在磨内的滞留时间，平衡产出物料量。具体措施：①根据入磨皮带电流勤加减喂料量，控制和稳住料层。如：当产量投至310t/h，入磨皮带电流在75—78A波动。当>78A，减少5t/h喂料量；当<75A，增加5t/h喂料量；②入磨皮带是可调速皮带，将其转速由l450r/min减至l430r/rnin。适当降低皮带转速，滞缓物料入磨，使磨内已有物料充分研磨，既控制料层，又减少吐渣，还有利于成品细度的控制；⑧循环风机进口风门开度由75%提至85% 。

3、经过调整，磨喂料量仍可提高至310-320t，/h

当然，此种方法也有弊端：①操作员压力大，调整频繁；②料层控制偏薄，磨机震动偏大，设备隐患大。但这种操作的确解了燃眉之急。后来随着选粉机导向叶片的修复，磨机运行有所好转。2006年伊始，公司对整个粉磨系统进行大修，磨系统重新运行后一直较平顺稳定

5、立磨产量低

立磨在正常情况下都能达到设计产量，有时还能超过设计产量。影响立磨的产量有研磨压力太低，磨内通风量小，出磨物料过细，磨辊、衬板磨损严重，石灰石中硅含量过大等。

（1）一般来说，研磨压力与产量成正比关系，研磨压力越大产量越高。研磨压力的大小是通液压系统的拉紧力来控制。通常情况下，拉紧压力的选用和物料特性及磨盘料层厚度有关。因此，在调整压力大小时，不能调的太高。

（2）磨内通风量的大小应能保证有足够风来带磨出的物料，喷口环处的风速标准为90m/s，最大波动范围为70%～105%；相比条件下，保持风速的情况下，必须增加通风量。

（3）选粉机转速要选择合适，不能过高，太高回粉量会加大，增大磨机负荷。一般控制为0.08mm筛筛余控制在12%左右。过细造成产量低。

（4）立磨在工作时是通过磨辊施加碾磨压力，物料受磨辊与磨盘的挤压和研磨等达到粉磨物料的目的，所以磨辊面和磨盘面衬板的磨损是必然的。随着碾磨时间的延长，衬板的磨损会越严重，磨辊与磨盘间间隙变为内小外大或凹凸不平等形状，碾磨效率会大大降低，造成磨产量大幅度下降。在这种情况下，应定期检查衬板的磨损情况，当磨辊和磨盘衬板磨损到一定程度时，必须及时更换，以免因衬板磨损导致振动大等其它问题而影响磨机运行。衬板磨损要及时检查处理，可通过衬板换面、适当调低挡料环高度来延长衬板的使用寿命，这对产量的影响很小。如果衬板磨损不及时调整，会加重衬板磨损，造成提前报废的后果。磨辊与磨盘衬板一般应1个月测一次磨损度，掌握衬板的使用情况及运行时间，做到衬板的及时更换。

（5）石灰石中硅含量过高、易磨性差时，为了达到合格的生料，势必延长物料的粉磨时间，增加磨内循环，磨内的物料不能及时排出，只能降产运行。要增加堆场的均化能力。

6、结论

实践证明立磨的操作关键是做好以下几点：

⑴ 控制磨机出口温度在90℃±5℃左右；

⑵ 要控制磨内适宜的风量、风速；

⑶ 要控制最佳料层厚度在60±20mm左右；

⑷ 选择合适的研磨压力；

⑸ 控制振动值在1～3mm/s波动；

⑹控制磨机有合适的压差；

⑺ 在操作上要认真观察各个参数的变化，并能对出现的异常情况及时处理。

参考文献

[1]邹莉，郭远东.ATOX-50立磨操作浅谈.新世纪水泥导报.1999，（1）：32～33.

[2]康春生.ATOX-50立磨振动产生的原因分析.水泥技术，2006，（6）：57～58.

[3]谭强.浅谈立磨吐渣原因及处理方法.水泥技术，2004，（2）：57.