汽车零部件质量管理的多方面研究

刘洪超，田烨玲

河北省秦皇岛市中信戴卡股份有限公司

汽车零部件质量管理的多方面研究

刘洪超，田烨玲

河北省秦皇岛市中信戴卡股份有限公司

近年来，随着我国汽车行业逐年的进步与发展，汽车零部件的质量也越来越受到重视，汽车零部件的质量管理更需加强，因此，本文对汽车零部件质量管理中的问题及解决的主要方法加以论述。

汽车零部件；质量管理；问题；主要方法

汽车零部件的质量关系着汽车的安全性，是用户选择车辆最重要的问题，为使汽车公司在同行业中占据有利的位置，需要在汽车零部件的质量上着手，采取行之有效的质量管理方法，从而使汽车公司拥有更广阔的未来。

1、汽车零部件中质量管理的问题

1.1 汽车零部件质量管理不佳

在我国汽车行业里，汽车零部件是相对单独的行业，它和汽车行业拥有紧密的关系，却又是不同的两个行业，可以说，因为汽车零部件依靠着汽车生产企业的存在而存在，这导致了现今我国的汽车零部件行业是较为分离的情况，往往更加重视后期整车的质量检测，而忽略了对汽车零部件的质量检测，在一定程度上要求也过于松懈，尤其是汽车零部件上的小部件，因为其本身作用较小，往往在质量方面被忽略了，而在工作人员工作的前期应该给予质量为先的思想灌输，使得在第一环节时就能有效的避免小部件质量的问题，从而避免整个汽车不合格的情况，虽然汽车零部件已经有了相关的符合专业要求的质量管理体系，但是没有达到覆盖率，某些零部件生产商是规模较小的企业，甚至有的是加工类的小厂子，没有使得所有的汽车零部件生产商都遵循这一体系，因此，使得这些企业及小厂子完全没有重视汽车零部件质量的意识，企业和小厂子在维系自己的同时，仅考虑自身的利益，加紧对订单的快速生产，没有进行有关的技术研发，使得汽车零部件行业也只能止步不前。

1.2 汽车零部件质量检测标准不全面

起初，我国是借鉴了国外汽车零部件行业的管理方式，逐步建立了适应我国国情的管理体系，而现今，随着我国经济的快速进步，汽车行业的高速发展，使得对于汽车零部件的质量要求也更为严格，更需要注重质量管理的重要性，并运用适当的汽车零部件质量管理方式，可是目前的质量标准还是仅仅依靠工人的生产经验，更多的是凭借自身的感觉来评判产品的合格与否以及在生产过程中零部件的安全与否，此种检测方式是极为不正规、不规范的，而在汽车零部件的制造过程中，没有按照图纸的角度及尺寸来生产，而是更加注重使用工艺的要求进行生产，使得汽车零部件的使用寿命大大缩减，忽视了用户的使用效果。

2、加强汽车零部件质量管理的主要方法

2.1 参考汽车零部件质量管理的发展阶段

汽车零部件质量管理发展分为三个阶段，即质量检验阶段、统计质量控制阶段及全面质量管理阶段，以下就从此三方面加以论述有效错数。第一，质量检验阶段。质量检验是上世纪五十年代前苏联的质量管理办法，其中分为操作者自检、工长自检及检验员专检三个部分，虽然与先进高科技质量管理技术相比，处于较为落后的状态，可是也是现今质量管理的基础，很大程度上推进了先进质量管理的生成，因此，应吸收和借鉴质量检验每一阶段的优点，将三个阶段中所得的信息与经验加以创新，以新的面貌呈现出来。第二，统计质量控制阶段。在时代快速发展的步伐下，我国的某些领头的汽车企业开始运用新的质量管理方式，把质量管理经原本的质量检验逐渐转向为统计质量控制阶段，此阶段的重大特色就是使用数理统计学理论建立分析模型，运用统计工具加以分析数据库，这种新的方式为质量管理开辟了全新的发展道路，使得制造汽车零部件产品的质量管理方式得以优化与控制，可以通过借鉴现今合理且规范的制度，完善管理制度，使工作人员的质量管理意识有所提高，使汽车零部件生产质量有所提高，最终，为整个汽车产业尽一份力量。第三，全面质量管理阶段。在上世纪六十年代所提出的管理方式，即实践检验的科学方式，但因我国各类技术手段妨碍的关系，导致这种管理方式在我国处于形式上的运行方式，可是，在此质量管理中的部分理念还是值得借鉴与学习的。

2.2 掌握汽车零部件质量管理基本方法

将汽车零部件质量管理体系的质量工具作为基础，IS0/ TSl6949被汽车行业指定为汽车企业质量管理项目的统一标准，在优化质量管理的过程中有五个工具，即产品质量先期策划、统计过程控制、潜在失效模式和后果分析、测量系统分析、生产件批准程序。在使用五个工具的过程中，要主与辅兼备，相互共同促进，更要严格规范企业工作人员的综合素质，将优化的科学的系统方法论作为指导目标，从而保证汽车零部件质量管理体系可以使汽车企业顺利发展，提供汽车企业以高效率与高质量的帮助作用。

2.3 实施系统的汽车零部件质量管理体系

有效控制汽车公司实施质量管理体系的过程主要可分为以下四方面。第一方面，计划和确定过程。此过程是在整个汽车零部件设计与开发的开始阶段，可以通过在实地以及网络上进行问卷调查，此举能够将消费者的想法加以搜集和掌握，对后期的设计能够打好提前量。第二方面，产品的设计开发过程。此过程是对汽车零部件产品的技术方式与设计要求加以考察和评判，经过绩效考核的方式对汽车企业内部的相关的分析工作人员加以评判，加强企业内部产品设计检定分析师的水平及能力，使得图纸的设计能够具备可行性，从而做出最准确的评价和较佳方案，同时，对工作人员采取奖励与处罚相结合的管理办法，降低产品在制造前的隐形危害。第三方面，过程设计与开发过程。此过程是较为开放的过程，前两个过程与其完善度是相互依存和相互作用的，汽车企业需要建立合理的制造系统，加强对产品设计需求的理解度，能够达到国际质量管理标准，同时，运用先进的设施，吸收拥有高技能的人才，完善网络信息等系统，减少产品设计中特殊性能的误差，缩减系统中输入与输出的偏差，从而使产品的制造系统具有准确性及方便性。第四方面，产品和过程的确认过程。在产品制造过程前的重要阶段就是对试产品的确认过程，此过程也是对汽车零部件产品设计与制造过程数据分析改进的过程，是完善整个汽车零部件设计与制造的核心，可以采用比赛的方法，选出优秀的数据设计方案，鼓励并嘉奖优秀的工作人员，使其积极努力的投入到工作中去，彰显工作水平与能力。

3、结束语

在我国经济高速发展的同时，人们对于汽车的需求加大，汽车零部件的质量也需要更加重视，制定良好的汽车零部件质量管理方法，能够使得汽车整体质量有所提升，使得汽车行业可以稳步发展。

[1]戴珑.浅析如何在汽车零部件技术中心有效运行质量管理体系[J].中小企业管理与科技，2011，7.

[2]姚凯.汽车零部件质量管理多方面分析[J].科技风，2010，22.

[3]李亮.关于汽车零部件质量管理的多方面分析[J].民营科技，2015，6.