炼油装置丙烯产量低的原因分析及措施

徐照瀛(大庆宏伟庆化石油化工有限公司，运行调度,黑龙江 大庆 163411)

炼油装置丙烯产量低的原因分析及措施

徐照瀛(大庆宏伟庆化石油化工有限公司，运行调度,黑龙江 大庆 163411)

庆化公司催化装置是双提升管反应器催化裂解装置，主提升管加工新鲜原料油和回炼油浆，次提升管加工C4组分。现有工况油浆回炼比较大，油浆：原料油=1：1.2。装置原料油性质已经较重，再大比例回炼塔底油浆，催化装置实际进料非常重。两种进料组分中，可裂化组分饱和烃占比也较低，丙烯产量变化较大。

原料油性质；饱和烃；丙烯产量变化

1 提升管进料组成变重，液态烃中丙烯产量下降。

(1)新鲜原料量降低。按照操作调整要求，装置逐渐提高原料油经油浆下返塔入分馏塔流量，相应地，回炼油浆入提升管流量由35T/h提高至45T/h，回炼炼化公司油浆后，降至41T/h，外来原料油流量由58T/h降至50T/h，入提升管原料油流量由50T/h降至43T/h。

(2)原料组分变重。由于回炼油浆量的增大提升管进料组成中回炼比发生变化（油浆:原料油=35:50调整至油浆:原料油= 41:43），进料组成变重，链烷烃少是液态烃中丙烯产量下降的原因之一。

名称日期原料(T)产品(T) 17 14日10 56 41 1 56 0 39 5 84 1 19 15日11 62 29 8 57 0 38 3 84 2 19 16日11 53 26 2 59 2 34 6 82 6 19 25日10 88 16 9 51 5 30 9 85 0 19 19日10 31 25 6 55 3 33 7 80 5 17 20日10 40 26 5 56 7 34 2 84 9 19 5 4 3 23日95 8 16 5 47 2 30 9 82 9 17 18日11 04 24 5 55 0 33 2 81 1 19渣油蜡油汽油柴油液态烃丙烯丙烷MT 24日10 06 16 0 48 2 34 2 87 2 16 9 6 3 6 6 3 26日10 39 16 3 50 0 32 0 84 9 19 0 11 5 8 2 17日11 29 29 3 60 6 34 0 82 7 18 06 8 4 274632 5 2735666766 9 25076BE 油浆50608 3 2 21日10 11 21 0 52 7 31 4 86 2 19 15 7 4 2 22日10 10 20 9 50 5 32 9 87 4 17537651 1 9 4 2 5 7 2 13 1 25 2 7 4 2回炼0 3 2 03 2 1 67308227日97 1 15 0 47 4 28 8 83 9 173873

2 回炼碳四组成中烷烃含量增加，液态烃中丙烯产量下降

回炼碳四组成中，设计值为丁烷:丁烯=40.09:59.91（V%），回炼碳四实际组成为丁烷:丁烯=54.32:45.5（V%），丁烯易发生二聚反应生成2个丙烯和1个乙烯，所以，组成中丁烯含量降低也是液态烃中丙烯产量下降的原因之一。

0.02小于碳三丙烷正丁烷正丁烯0 0丙烯 0 . 0.0 0.03 3 0 0.82 0.13 0.9 2 0.5 4 0.0 1 0.0 1 0.0重碳四7月12日7月13日7月14日7月15日7月17日7月18日7月19日7月20日7月21日7月22日31 0. 04 1 0. 17 0. 11 0. 07 0. 08 0. 03 0 0异丁烷43.0 2 37.6 8 38.4 8 36.7 8 39.9 8 42.3 9 44.3 6 41.9 7 43.9 5 40.7 7 55.92 0.04 0.18 60.19 11.5 11.2 7 11.1 6 12.6 1 12.5 5 1.1 3 0.3 6 0.7 1.1 4 3.7 3.7 4 3.6 7.4 4 9.8 2 10. 41 7.15 8.92 05 0. 18 0. 54 1. 14 0. 17 0. 13 1. 72 0. 21 0. 06 0. 07 11.8 4.92 0 0 0.06 49.94反丁烯23.9 1 26.7 7 22.7 3 23.4 2 21.5 9 20.4 20.1 3 20.6 5 16.3 6 17.2 4 5.43 56.03 53.66异丁烯0.1 2.44 0.09 50.35 0.02 6 0 0 0 0.04碳五 0 . 46.17 57.1 0.04 61.74 0 0 0顺丁烯25.8 1 29.5 25.9 1 27.6 9 22.5 8 21.6 7 18.7 3 18.4 4 17.1 6 18.9 2烯烃含量48.75

3 液态烃中丙烯潜含量受回炼影响有所下降，致使产量下降

提回炼油浆后组分变重，丙烯潜含量下降了3-4百分点，使得丙烯收率下降2—3百分点，现油浆控制在3吨/小时保证丙烯潜含量稳定。

4 原料油和回炼油浆混合进入提升管，液态烃中丙烯产量下降

在TMP技术中，针对不同的原料转化特点选择不同的操作条件，所以原料油进入一段提升管，回炼油浆进入二段提升管反应，采用不同的操作条件分段裂解。本装置进料方式为原料油与油浆混合一起进入一段提升管，回炼碳四进入二段提升管，这造成原料油和油浆不能在不同的操作条件下裂解，这也是液态烃中丙烯产量下降的原因之一。

5 采取的措施

(1)提高新鲜原料进料量，从83吨/小时提高到87吨/小时，炼化油浆回炼控制在3吨/小时，保证丙烯产量。

(2)提高碳四分离塔进料，炼化来醚后碳四提高了5吨/小时，同时把碳四分离塔底温提高一度，提高重碳四中丁烯含量（重碳四中丁烯的含量提高了2个百分点，保证反应效果。

(3)稳定平稳操作，液态烃中碳二含量基本为零，碳五含量0.2%以下，减少不凝气排放。

(4)控制脱丙烷塔底丙烯含量减少丙烯损失。

(5)改变催化装置进料方式，新鲜原料与回炼油浆分开进料，提高催化剂选择性裂解效果。

[1]聚丙烯制备工艺及其应用[J].黄朝英.企业科技与发展.2011(15).

[2]聚丙烯装置Z203频繁堵塞的原因分析[J].江泽洲.广州化工.2011(07).

[3]影响聚丙烯装置催化剂活性的因素分析[J].裴亚河,李凌,朱进玉.辽宁化工.2008(02).