刘鑫
摘 要:针对目前中厚板企业生产过程中高强度薄规格钢板板型难控,主要通过控制精轧机轧辊凸度、钢板冷却均匀性以及高温剪切等措施来解决此类钢板板型问题,从而达到生产流程短和成本低的目的。
关键词:高强度;薄规格;中厚板;工艺
一、中厚板板型控制工艺原因分析
1)随着高强度钢板应用,高强钢板型问题受到广泛关注,对于强度高、温度低板型难控问题,需要对目前高强钢生产工艺流程进行详细研究,通过调整工艺改善板型不良问题,避免因板型不良造成生产流程变长、成本增加,影响产品合格率以及合同兑现率。
2)生产工艺流程合理性。影响板型质量控制因素会涉及到生产的各个环节,每个因素之间相互影响,前一道工序是后一道工序的基础,而精轧阶段板形控制至关重要,精轧轧后板型平直度要很好的满足钢板冷却先决条件,通过精轧工序合理设定钢板轧制参数,控制好钢板整个变形过程,改善钢板板形。
3)控制钢板冷却速率。温度低、钢板薄,极易产生浪冲问题,冷却水系统可以改为双管控制模式,对管路控制的同时要对另一条管路两端进行冷却处理,对水量控制做好分段处理,根据实际需要进行一定有效补偿工作,工作锟磨损较大的情况下要能很好的满足轧制需求,改善钢板板型,通过控制轧辊冷却工艺,控制工作辊热度。
4)降低变形速度。尽可能降低钢板变形速度,提高钢板塑性,通过调整轧制参数,提高钢板轧制温度,增加精轧轧制过程中钢板塑性,高强钢要求较高强度,降低低温韧性,需要低温轧制和高速冷却,对高强钢板冷却要做到合理控制。
二、钢板纵向温度控制
1)控制冷却过程中钢板长度方向的温度均匀性。由于钢板头部、中部、尾部存在温差,纵向温度异常导致一定温度波动,所以要对产生温度不均匀的原因要进行详细分析,采取应对措施。钢板在轧制中会由于冷却水不均衡导致钢板表面出现温度差异,使得钢板在进水区前受到影响,造成入水冷却时钢板沿长度方向出现温度变化。这时需要采取一定改进措施跟踪钢板轧制过程温度变化,减小钢板纵向温度异常问题,对冷却水做好及时监控,钢板尾部进行头尾遮蔽,提高温度控制精度,达到冷却的均匀性,减少因温度梯度产生的热应力造成板型不良。
2)钢板在轧制过程中冷却不均匀的原因除了冷却水从喷嘴直接喷出与热钢板发生对流换热外,还会存在钢板表面滞留问题,造成钢板横向端部水流速度增大,产生额外冷却效果,开启的钢板表面冷却水流喷向也会导致钢板单侧边部过冷和在冷却过程中传热效率等问题。需要采取措施改变入口安装方式,改进出口水喷嘴,增加两个压缩控制喷管,再通过边部遮挡板,通过对钢板冷却水量进行一定遮挡,提高钢板边部换热均匀性。
3)对钢板厚度方向温度梯度进行一定控制。影响钢板厚度方向温度梯度主要是钢板表面换热大于钢板内部传热,冷却速度过大,导致钢板表面层温度降低,而钢板中心温度梯度变大,对于钢板表面对流换热问题要进行系统分析,影响钢板表面冷却的因素要进行改进,满足钢板轧制需求。
三、高强度规格轧制技术
1)好的轧制技术是中厚板生产的前提,它是提高轧机控制精度以及提高板型控制精度的先决条件,在轧制过程中采用高精度技术,提高控制技术以满足生产要求。为提高成材率要控制好钢板表面形状,采取合理的轧制技术实现钢板平面形状和矩形控制,粗轧阶段钢板展宽和成型进行精确控制为精轧阶段板形控制提供保障。
2)轧制控制技术程序最终就是要在设备程序上进行周期性作用,对中厚板轧制参数针对不同规格高强钢加热烧钢、控温温度、厚度、终轧等进行合理制定轧制过程,配合轧制冷却技术,均匀的分配水量,在中厚板轧制冷却中做到精细化控制,生产出优质产品。
3)厚度精度控制最主要的就是对轧制过程中钢板同板差处理,不同辊型、辊期以及不同品种情况下研究同板差与板型的关系。同板差可用板凸度来衡量,通过在轧制过程中动态掌控实时板凸度控制轧后钢板的板型。
4)在轧制钢板板型控制中可使用平直仪器控制技术,运用分割模式进行控制控制,提高控制能力。随着科学技术发展,冷却设备技术发展,中厚板轧制技术也促使了冷却方式改进,采用柱状冷却模式,也可以相继对喷雾进行一定冷却处理,高密度管层流冷却也会直接增加冷却速度,提高钢板平直度,提升表面温度控制工艺水平。
三、结论
中厚板平面板型控制主要采用的是计算机控制技术、厚度测量仪和横向板型控制技术对自动版进行控制,比如对于轧制法、差厚宽轧制法和板型控制法技术等都是中厚板轧制技术,各种方法都有自己独特的功能。
中厚板板型控制中會出现波浪、瓢曲和凸形等,会制约产品档次,影响最后收益,生产中需要统筹各种板型控制技术,提高板型控制质量,提高经济效益,同时也可以很好提高产品成材率和产品质量,对相关技术可以通过各种轧制方法进行对比分析,大幅度提高产品质量。
参考文献:
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