物联网技术在起重机检验检测中的管理应用研究

戴勇

（新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院，新疆 乌鲁木齐 830000）

物联网技术在起重机检验检测中的管理应用研究

戴勇

（新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院，新疆 乌鲁木齐 830000）

随着科技的发展和社会的进步，起重机的应用范围也日渐广泛。在港口运输、物流仓储等工作中的起重机应用有效提高了生产效率和生产过程的自动化程度，工人的劳动强度也随之降低。安全性对于起重机的稳定运行和工作人员的生命安全有着重要的意义，而检验检测环节则是保障起重机的质量、性能、安全性的关键环节，物联网技术的应用可以减少检验检测差错的出现，提高起重机检验检测的实效性。此本文就物联网技术在起重机检验检测中的管理应用进行了研究。

起重机；检验检测；物联网技术

鉴于起重机的安全性能、功能表现以及运行状态对于工作质量和工人生命安全的影响，需要构建起完善的起重机检验检测技术体系。实时监测、信息收集处理以及数据测算记录是物联网技术的重要特征，将该技术应用于起重机检验检测中可以实现对起重机运行的实时监控，以便于在设备故障时及时采取相应的补救措施，从而有效提高起重机设备运行管理的有效性。

1 起重机安全问题概述

在实际情况中，起重机械在使用中主要存在两方面的安全问题。一方面是限位器的失灵，这主要是由于两点，首先是操作人员在操作机械过程中误操作，操作中侧拉力的作用会导致起重机中导绳器的运动轨迹变形，进而影响到限位器的螺杆，导致限位器无法正常工作。其次是由于限位器自身的老化原因，对于起重机械来说，限位器的老化现象是比较常见的，如果没有及时维护或更换限位器，就很容易出现由于设备老化而出现的限位器失灵。另一种常见安全问题是缓冲器与止档问题，在实际情况中，缓冲器往往是在起重机械在完成生产时就已经安置在端梁上的，但是止档则是在用户使用的过程中安装的，这就存在缓冲器与止档不适应的情况，从而影响起重机的正常使用。

2 起重机检验检测的具体方法

2.1 主梁腹板局部翘曲检验

为了提高文章的针对性，本文主要对桥式起重机的检验检测方法进行研究。在对起重机的主梁腹板部位进行检验检测时可以在规范标准的要求之内随意选择测量的位置，一般来说测量方向和测量点需要在盖板界限的H/3内进行选取。之后利用专业的测量工具进行取值，并对相应的数据进行计算，得出主梁腹板最小值与最大值之间的差值，即为起重机主梁腹板的局部翘曲值。桥式起重机上梁腹板局部翘曲值的最大值如表1所示，必须要确保局部翘曲值小于表中数据才可以证明起重机的安全性。起重机腹板高度不同测量的长度也可以有所差别，一般为1000mm或者是2000mm（表1）。

表1 起重机主梁腹板局部翘曲极值

2.2 主梁跨中上拱度检测

在桥式起重机制造过程中要对主梁的上拱度进行检测，检测时必须要将起重机的主梁置平，可以采用垫架进行辅助，必须要使起重机主梁两侧座板的高度与标准值误差小于2mm，如果有两个主梁则应将垫架安装在主梁座板的正下方，如果主梁的数量为1则一般把垫架放置在距离主梁座板约650mm的地方再进行安装。需要确保起重机的走台、轨道、主梁以及护栏等全部安装完毕且没有问题存在滞后才可以进行检验检测。为了确保检验结果的准确性，必须要确保检验工具的测量精度和放置位置的恰当，水准仪是起重机检验检测中最为常用的测量工具。座尺需要远离轨道压板且与主腹板偏离，放置在座板的上盖板之上较为合适。之后在利用水准仪对零点值进行测量，将两个零点的平均值作为h0，而跨中三个大隔板测得的拱度最高值分别为h1、h2和h3。对于两个梁的起重机小车处F2=h1-h3，铭牌处F1=h1-h2，则F=h0-h+ΔF，ΔF表示垫架位置对拱度的影响值，具体的数值如表2所示。

表2 垫架位置拱度影响值对照表

2.3 电机检验

电动机是起重机的重要装置，电动机的稳定运行也是起重机工作安全性的重要保障。必须在确保电动机功能正常，且可靠性和牢固性都比较高，螺栓螺帽都已经拧紧的情况下才可以进行安装。对于长时间没有使用的电动机应当在安装之前采用专业的仪表对其绕阻值进行测量，确保其绝缘电阻值达到要求绕组阻值平衡。电机的各项参数必须符合相关标准的要求。在电机通电之前需要对接线方式、供电电压等进行再次的检查，全部准确无误之后方可运行。起重机的电动机应当先人工旋转一周，确保不会出现卡死的现象。对于直流电动机则需要对其碳刷给予足够的重视，确保其接触良好，以免在起重机运行中出现电机打火的情况。

2.4 照明回路检验

照明设备在起重机的电控室、走道、操作室等区域都有所布置，除了设备内部的照明功能之外还具有施工现场照明的功能，防震防碰撞措施有效性是照明系统安全检验的重要内容。在对小型单梁起重机的照明设备进行检验是需要先将起重机的总电源断开，为了保证检验检测工作的顺利开展可以在现场设置安全性更高的临时低压光源。需要注意的不可以将起重机的外壳作为照明回路的零线，以免出现电气事故，也不可以将动力电源作为照明电源，避免照明线路的问题对整个起重机的正常使用产生不利影响。为了减小起重机照明设备的故障，可以在220V固定照明电源处加设隔离变压器，并配置相应的自动断路器，确保回路的安全性。

3 物联网背景下的起重机检验检测模型

物联网已经成为促进现代工业发展和社会进步的重要动力，在物联网技术形态背景之下建立起起重机检验检测实时化技术系统可以有效提高相关工作的效率和成效。物联网技术支持下的起重机检验检测技术模型将设备组件嵌入式技术、数据收集和处理技术、远程通信系统、传感技术以及网络技术等进行综合的应用，同时通过信息捕捉传输组件和参数测算组件的结合对起重机整体运行状态的检测发挥了重要的作用。

在该模型的基础之下作业人员可以实现对起重机运行参数和安全性能的实时掌握，从而减少了安全事故的发生几率，同时还可以将起重机的动态运行数据及时传达到中心处理器，管理人员可以通过GIS可视化监控平台对运行中存在的安全隐患及时采取停机等处理措施。此外物连网起重机检验检测系统还具有信息处理实务模块，该模块可以根据作业需要向现场一线工作人员、技术人员等发送手机短信，督促其及时对起重机设备的故障等进行应答和处置。

可以在起重机现有的技术端增加传感器装置，以便于对起重机运行过程中风速、回转幅度、高度等参数进行技术的把握，并将其与标准参数进行比较，当误差较大时可以及时进行矫正。起重机的实时负荷也是检验检测的重要内容，该模型之下可以对其进行动态控制，当负载量达到警戒线时会进行报警，提醒作业人员注意，当负荷量超过相应标准时则会采取断电操作，保障起重机运行的安全性。物联网技术的应用可以将起重机工作的危险因素及时排除，确保工作人员的生命安全。

4 结语

综上所述，物联网技术在起重机检验检测中具有良好的应用前景，是提高起重机运行稳定性和安全性，促进相关企业经济效益提升的重要手段。通过物联网技术的应用可以实现起重机的实时监测和故障报警预处理，相关技术人员要提高对于起重机检验检测的重视程度，通过物联网检验检测体系的更新和完善，提高起重机的工作质量，促进我国物流运输等行业的健康发展。

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TH21

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1671-0711（2017）05（上）-0178-02