姚桥煤矿：“五到位”确保安全生产持续稳定

文/张明军

中煤集团大屯公司姚桥煤矿深入贯彻中煤及公司年中经济运行分析会精神，结合当前形势，引导干部职工增强紧迫感和责任感，主动迎接困难和挑战，认真谋划各项工作，切实做到“五个到位”，确保全年安全生产和降本增效等工作目标的顺利实现。

安全措施落实到位。从严落实各项安全管控措施，保证安全管理不松劲、不懈怠；针对重点时段、重点区域、重点人群，采取针对性措施，强化管控，加强现场盯岗带班管理；对片帮、漏顶、过老硐、过断层、大小面对接等非常规工作，及时制订严密的安全防范措施，严防安全事故发生；坚持开展“降低事故率，提高开机率”活动，要求各单位充分利用集中休息等有利时机，抓好大型设备及大的检修工程的施工，做到既提高检修质量，又增加工时利用率。强化事故率考核，完善事故率管理考核办法，每周进行考核通报。管理新举措的推行，极大地调动了生产单位和职能部门的积极性：三个采煤队继续推行包机责任制，从强化预防性检修入手，制定了大小设备班检、日检、动态检等“检修明细表”，并在每班严格执行。综机管理科根据设备和管理人员不同，实行分队包干并定期轮换，对各区队综机设备出现的事故一盯到底。机电、皮带等科室强化操作和检修人员业务培训，加强以往故障类型的分析研究，认真落实超前防范措施，加大巡检的力度和频次，有效预防各类设备故障的发生。全矿降低生产事故率再创新水平，皮带科故障率更是降到0.071小时/万吨。

标准化提升到位。坚持“安全、牢固、美观、节约、实用”的质量标准化理念，围绕打造“内涵式”安全质量标准化矿井，抓提升，打基础，强管理，上台阶。把精细化管理作为提高安全管理水平、规范职工行为、改善施工现场环境的重要手段，牢固树立安全质量决定成败的管理理念，全面推行精细化施工方法，全力打造优质工程。掘进七队取得了11个月矿级质量标准化工作第一名的好成绩；采煤二队实行废旧材料集中管理，对油管采取盘起存放；掘进八队巷道成型规整；机电科对东六大巷、东六二轨道上部变电所进行改造；运输科对东六二轨道绞车房进行改造；皮带科对－400东大巷二号皮带的电缆重新吊挂，把1500多米的地坪进行了标准化铺设。通过各基层单位的共同努力，促进了质量标准化工作再上新台阶。强化现场管理，抓好施工质量，不断完善安全质量标准化考核制度。相继出台了工程质量考核验收标准和安全质量责任追究制度，实行跟班队长分片包干管理考核制度，严把质量验收关，对现场工程质量实行日检、巡查制度，坚决做到上道工序不合格、不得进入下道工序，不断提升现场安全质量标准化形象。

干部履职到位。强化干部作风建设，全矿干部职工的精神面貌焕然一新。采煤一队机电队长韩勇不断探索设备管理新举措，带领检修班人员创出了上半年开机率百分之百的优异成绩。采煤二队兵分两路投入新老面生产，电工大拿魏小兵、左春峰，机修工吕志勇、王怀懂，液压能手陈小矿等员工，舍小家顾大家，加班延点盯在现场，确保工作面顺利推进。生产准备工区党员干部冲在安装拆除的最前面，在7707工作面端头支架拆除过程中，由于支架销子变形，迟迟拆不下来，共产党员、跟班队长张东挺身而出，带头化解难题，保证了拆除进度。矿7011C工作面是公司挂牌督办的重点工程，遇到近30架的全岩断层，矿每天打眼放炮向前推进，生产条件之差，施工难度之大超出想像。公司领导和相关部室的专家，多次现场指导施工，矿长孙凯、党委书记倪宝新等副总以上领导多次到现场盯班。矿安监科、技术科、调度室等相关科室的技术人员，现场交接班，24小时跟班，盯在现场，随时随地解决施工中的难题。负责施工的采煤三队全队干群迎难而上，面对坚硬的岩石，一个班有时要打眼40多个，有70多台架子需要上网上半圆木，每班需要扩帮卧底，工作量大，劳动强度大，职工们没有一句怨言，严格措施、精心操作，确保了工作面安全回采。

职工行为规范到位。狠抓职工岗位行为规范化管理，培养职工上标准岗、干标准活、干放心活的良好习惯，坚决杜绝“三违”现象的发生。大力开展职工安全思想教育、安全法规教育、安全技能教育和事故案例教育，使广大职工切实认识到安全的重要性，明白安全就是效益，安全就是幸福的道理，促使职工思想由“要我安全”向“我要安全”“我会安全”转变。为了帮助干部职工学好行为规范，重点开展三项活动，责任到人，抓好落实：一是编写职工安全必知必会必用知识手册，下发到职工，人手一册学习，一对一进行考试，确保人人过关。二是组织观看职工行为规范警示教学片，让职工牢记哪些是规范的操作，哪些是不规范的操作，大大增强了职工对规范操作行为的感性认识。三是注重实效抓好“三个一”培训。规定科队“三大员”每月班前学习过程中，必须把全科（队）正常出勤的职工全部提问一遍，重点提问没有书写能力的职工和要害岗位职工，努力消除培训教育的死角。职工参与“三个一”活动情况与安全账户挂钩考核。2016年以来，矿副科级以上安全生产管理人员、特种作业人员、普通工种人员均按计划参加了相应级别的安全培训，持证上岗率达100%。

经营工作管理到位。面对市场挑战，成本管理如何再挖潜力？一是抓管理挖潜。先后完善12项管理制度，坚持资金使用会审制度，坚决做到无预算不开支，有预算不超支，管理费等各项费用严格控制在计划之内。二是修旧挖潜。坚持有旧料绝不用新料。8519放水巷需要木垛2000多根，矿一律用旧水泥轨枕代替，并用140根报废的24KG轨道代替矿用工字钢做之间的横梁，节约材料费12万元。皮带科采取胶带翻面等措施，延长胶带使用寿命，复用旧胶带4580米，节约资金75万余元。8519材料道安装卡轨车，若使用厂家的成品道枕每块需600元左右，供应科利用报废的铁棚和旧的链条加工活接道板代替，减少投入110万元。三是创新挖潜。落实“杜绝‘四个过剩’”的要求，在保证安全的前提下，对7706溜子道支护排距由0.8米改为1米，顶部支护由每排一根梯型钢带、两片大网片改为每排一片增加两根钢筋的连体网片，每米掘进可少投入材料费近400元。原来综掘队调整皮带架需要3至4人，劳动强度大，费工费时。掘进三队创新调节皮带架装置，1人就能简单操作。原来井下探放水、打设探气孔、透窝探眼时，一般的钎子不能满足供水要求，重量大，打眼速度慢，并容易堵钎。掘进三队创新探眼连杆供水装置，有效解决此类问题，并且设备操作简单，打眼速度快，打眼距离长，大大提高了工作效率。