轴承的故障分析与修理

轴承的故障一般分为：①轴承变色，主要原因是持续高温状态下运行、润滑不符合技术要求、轴承座孔和轴颈之间不同心、污物或杂质入侵轴承等；②轴承内圈和外圈出现裂纹，主要原因是轴承受到外部较大的冲击负荷、轴承本身的缺陷、轴承内、外圈与座孔的配合不良等；③轴承锈蚀，主要原因是轴承的密封装置失效；④轴承滚珠或滚子破碎，主要原因是轴承滚珠或滚子的安装间隙过小、受剧烈冲击、混入铁屑等坚硬物质；⑤滚道出现坑疤，主要原因是润滑不良与外部大力冲击；⑥轴承转动费力，主要原因是轴承未清洗干净、轴承变形或受力过大。

维修人员首先对轴承进行清理，这一过程需要在记录机械设备轴承润滑剂残存量与外观后，选择煤油或汽油完成轴承的简单清理。在简单清理完成后，进行轴承拆卸，拆卸过程中需要将轴承放置在金属网上，并应用刷子对轴承的黏着物和润滑脂进行清除，这样就能够在避免轴承直接接触脏污的同时较好地完成轴承清理。在将轴承置于清洗油这一清理步骤中，需要观察清洗油状态对其进行及时更换，以保证清理质量。清理完成后，再对轴承本身进行较为细致检查，包括轴承的异物、轴承游隙、轴承尺寸精度、轴承架磨损情况、配合面的状态、滚动面状态、滚道面状态等，以此判断轴承故障所在，机械轴承维修及注意事项如下。

（1）轴承安装。在对机械设备轴承的维修中，轴承安装是维修的难点，轴承安装中“装反”是最为常见的安装问题，主要是由于轴承本身的外观特征不明显，且正装与反装都能够完成安装所致。因此维修人员对轴承的结构和安装要求要有充分了解。此外，轴承的紧圈与松圈也较为容易出现装反问题，这些问题将有可能造成机械设备轴向出现窜动而且无法进行调整、轴承在装配后无法正常运转等现象。

（2）轴承自身缺陷。轴承维修中，会发现一些设备的轴承经常需要更换，而更换的轴承在很短的时间内就会出现烧坏问题，这一般与轴承型号差异与其自身质量问题有着较为紧密的联系。在轴承市场中，轴承质量参差不齐现象极为常见，使用劣质轴承，机械设备不仅会出现轴承频繁维修与更换的问题，更容易造成机械设备在长期磨损中使用寿命降低。因此维修人员必须充分了解设备的轴承代号和型号等技术指标信息，确保机械设备中所应用的轴承质量与匹配性，有效降低这类问题引发机械设备轴承故障的概率。

（3）轴承座圈拆卸。维修中需要进行轴承座圈的拆卸，这也属于轴承维修的难点所在。在很多机械设备的轴承维修中，出现损坏的轴承外圈紧紧镶嵌于连杆孔内，在客观上造成了轴承本身拆卸困难，此时往往需要应用钢锯进行轴承外圈的处理，但由于外圈自身存在较大硬度，处理很容易对机械设备造成损伤。应将连杠用台钳夹住，并将套头顶住连杆孔的侧面，以此将轴承外圈挤压出来，这样就能够较好的完成出现这类问题轴承座圈的拆卸。