中国制造业5S推行问题与对策研究

赵方卉 毕 雪

(中国海洋大学 山东 青岛 266100)



中国制造业5S推行问题与对策研究

赵方卉 毕 雪

(中国海洋大学 山东 青岛 266100)

近几年，中国制造业的经营业绩虽然欣欣向荣，管理却十分薄弱。很多企业存在着外表光鲜，但内部管理混乱、员工积极性低下，企业的产能不高。对于生产企业来说，5S的推行尤为重要，然而，许多企业并未予以重视，导致生产现场问题多多。下面作者将针对这一现象分析其原因，并得出相对应的对策。

5S管理；中国制造业

一、企业5S管理现状分析

(一)整理的缺失。很多企业都没有指定针对现场物品“要与不要”的判定标准，导致现场物品堆积如山；没有定期地对办公用品、资料、文件、原辅材料等进行整理，物品、资料摆放杂乱；没有形成防止“不要物品”出现的预防措施。这些问题往往会使得生产现场混乱不堪，使得工人工作效率低下，无法有效的获取工作场地的工作信息。

(二)整顿的缺失。生产现场的作业区域规划不合理、不完整或根本没有规划；现场物品没有执行定点、定量、定品“三定”原则，物品堆放随意；现场标示不完整；生产现场没有实施看板管理；无法做到目视管理。看板管理在生产现场起到重要的作用，能够有力提高工作现场的工作效率以及获取信息的效率。

(三)清扫的缺失。企业没有建立完善的清扫制度，地板、机器设备、门窗、物料等落满灰尘；员工作业台没有及时清扫、不用的机台没有加油防护；没有清扫检查制度。这些问题往往会导致企业生产产品质量存在问题。

(四)清洁的缺失。公司没有建立起全员参与5S的激励机制，是的以往5S的成果很难保持；企业没有建立起提案改善的激励机制来推动生产系统的持续改善。

(五)素养的缺失。企业没有明确的员工日常行为规范；企业没有建立起系统的文宣工作，没有制定对员工素质进行教育的文宣和海报；没有制定人员行为标准、操作标准、检查标准及“要”与“不要”的标准等。

存在这些问题，必然导致众多企业管理的实际问题一直得不到改善，是的产品不良率居高不下、生产效率低下、成本增加、人员流失率高、安全事故频发等。

二、5S在企业中推行不力的原因

(一)企业高层不够重视。很多高层没有充分认识到5S对企业管理的基础作用，错误地认为只要能够把产品做出来就可以了，至于怎么做出来，在什么样的环境里做出来则无关紧要。

(二)企业推动5S无组织、无计划。工作现场凌乱，企业高层也意识到也特应该推行5S，但是至于怎么推行、由谁负责、要推行到什么程度、要达到什么阶段性目标、需要什么资源，却没有制定有效的计划。

(三)没有专业的指导。对于一些5S管理中的专业问题，缺乏专业知识，比如，推行者不知道什么叫定点摄影，不知道看板该怎么设计、怎么使用，不知道检查标准怎么制定，甚至还有人不知道哪些地方该画线、画什么线，哪些地方不需要画线，结果导致虽然投入不少资金，但是5S推行的结果却不明显。

(四)不能持之以恒。很多企业都推行过5S，开始确实也取得了一些成果，但是却疏于维持成果，花了很多心血开创的良好局面在不到半年时间就又退回原状，这种情况让很多5S推行者苦恼不已。

(五)管理改善没有跟上。5S在推行第一阶段重点在于塑造一个干净、整洁、清爽、明亮的工作环境；第二阶段就必须跟进员工的培训和作业改善，把企业的日常行为逐步标准化，用标准化的行为来培训员工并促使员工养成职业化的习惯；第三阶段就必须在标转化的基础上改善企业运行效率，让管理工作逐步做到合理化、标准化、自动化。5S只有在不断改进中才能保持效果，若不改进就肯定会退步。

(六)没有持续进行企业教育培训。企业发展始于培训，凡是优秀的企业必然是一个教育培训做的比较好的企业。像5S这样的活动，必须全员参与才能取得效果，如果没有教育培训，5S推行将寸步难行。

基于以上问题，导致很多企业在推行5S时，总是断断续续或原地踏步、无法进步。后面会写到该如何克服这些问题，帮助企业顺利推行5S管理。

三、如何有效推行5S管理

(一)行动的5S。企业使用定点摄影发现存在的问题，定点摄影就是在5S改善初期，把工厂现状用相机拍下来，注意拍照要全面、系统，要按照5S的整理、整顿、清扫、清洁、素养的五大要素进行，不能遗漏。拍照后要将整个工厂的照片进行整理、分类。每期改善处理之后都要将现场状况进行拍照记录，并将改善前和改善后的状况进行比较，直到照片上出现的不良全部改善为止。根据这些步骤，5S每推行一个阶段就要进行拍摄记录，并将每期的结果进行前后比较，对于改善不力的部门或单位，要用手中的相机进行追踪，直到完全改善为止。

物品摆放之前要先进行区域规划，也就是一个工厂的平面布局，区域规划直接指向5S的核心——三定：定点、定品、定量。

看板管理是管理可视化的一种表现形式，旨在使数据、信息等状况一目了然，它通过标语、现况板、图表、电子屏等各种形式把文件或现场等隐藏的信息揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的信息。

(二)标准化的5S。保持5S成果的关键是作业标准化。所谓标准化就是针对一项任务将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这项工作的人都执行这个标准并不断将其完善的整个过程。标准化强调系统管理和品质管理，5S推行强调标准化，目的就是降低成本，提升产品质量，提升企业形象，减少浪费。企业可以制定物品数量的标准化，规定仓库的数量、生产车间物品数量、作业员旁边的手持品数量、办公室资料数量等。

生产现场标准化可以建立作业标准看板。在每台机台或每个工序的旁边设置一个“作业标准看板”，上面标示生产流程的步骤和控制要点，这个作业看板不仅仅要提醒那些熟悉流程作业的人注意，同时还要告诉那些对作业流程并不熟悉的人，把这个看板当成一种作业前的训练和班前提示。看板一定要设计在作业员容易看到的地方，斤两少用文字，多用图片。还可以用进度看板提高成产效率。

(三)预防的5S。首先要培养全员工的问题意识，以具备洞察、发现问题的能力，意识到了问题，才能进行工作改善。预防整理要减少产生不要物品。市场环境在不断变化，但是很多企业的生产制造模式却没有随之改变，生产单位仍然是一个月排一次计划，这就不可避免地在制造部门、装配部门以及产品仓库产生大量库存。减少不要物品，生产方式应该改成平均化、流线化生产。预防清扫要杜绝污染源，杜绝污染途径。预防整顿首先要做的是把现在的工作现状，事无巨细地加以纪录，这种工作的方式在丰田式的管理里面称之为“表准化”。“表准化”就是将现场的机器配置、作业员的作业顺序和作业方式、物品的存量和摆放标准的实际状态，以定量化的方式加以详细记录。只有这样，才不会凭个人意见推测现场的工作状态，需要改善的地方或问题比较大的项目，就能够很清楚的暴露出来。

[1]曾跃频.5S推行问题与对策[M].厦门：厦门大学出版社,2008,2-367.

赵方卉(1993-)，女，汉族，山东青岛人，学生，本科(硕士研究生在读)，中国海洋大学管理学院2015级管理科学与工程，研究方向：海洋资源管理；毕雪(1992-)，女，汉族，山东章丘，学生，本科(硕士研究生在读)，中国海洋大学管理学院2015级管理科学与工程，研究方向：海洋经济系统优化。