浅析续流板在BHX－02铣冒口设备上的应用

王雪梅

(滨州渤海活塞有限公司 山东 滨州 256602)

浅析续流板在BHX－02铣冒口设备上的应用

王雪梅

(滨州渤海活塞有限公司 山东 滨州 256602)

BHX－02铣冒口是切铣轿车活塞毛坯冒口的主要生产设备，其主要特点是切铣速度快、频率高，油缸动作频繁、间隔时间短等。控制油缸的液压电磁阀是采用中间继电器直接输出控制动作来实现其功能。在工作过程中，中间继电器动作频率为 (1500次/单班)，一天继电器动作就要达到5000次以上。长期不间断工作后就会出现大量中间继电器线圈及触点烧毁的现象，造成设备不能正常运转，耽误正常的生产工作;频繁更换损坏的继电器，造成了人力物力财力的大量浪费。

切铣速度快;频率高;中间继电器线圈及触点烧毁;续流板

一、引言

BHX－02铣冒口是切铣轿车活塞毛坯冒口的主要生产设备，其主要特点是切铣速度快、频率高，油缸动作频繁、间隔时间短等。控制油缸的液压电磁阀是采用中间继电器直接输出控制动作来实现其功能。在工作过程中，中间继电器动作频率为 (1500次/单班)，一天继电器动作就要达到5000次以上。长期不间断工作后就会出现大量中间继电器线圈及触点烧毁的现象，造成设备不能正常运转，耽误正常的生产工作;频繁更换损坏的继电器，造成了人力物力财力的大量浪费。

二、加装续流板之前的BHX－02铣冒口设备

BHX－02铣冒口是切铣轿车活塞毛坯冒口的生产设备，电气硬件线路主要包括马达断路器、交流接触器、变频器、继电器、plc、按钮旋钮等。其功能的实现主要通过PLC编程。

然而传统的BHX－02铣冒口设备控制油缸的液压电磁阀是采用中间继电器直接输出控制动作来实现，由于此类设备具有切铣速度快、频率高，油缸动作频繁、间隔时间短等特点。中间继电器跟着频繁的动作，线圈频繁的吸合，长期不间断地工作造成了大量中间继电器线圈及触点烧毁的现象。针对此现象我们做了大量的研究与实验，发现现场损坏的中间继电器线圈是由于线圈内部触点长期高频率吸合导致过热后烧毁。

三、续流板介绍

续流板是由众多的“续流二极管”组成，由于在电路中起到续流作用而得名。在电路中一般用来保护元件不被感应电压击穿或烧坏，以并联的方式接到产生感应电动势的元件两端，并与其形成回路，使其产生的高电动势在回路以续电流方式消耗，从而起到保护电路中的元件不被损坏。

续流板中的续流二极管都是并联在线圈的两端，线圈在通过电流时，会在其两端产生感应电动势。当电流消失时，其感应电动势会对电路中的元件产生反向电压。当反向电压高于元件的反向击穿电压时，会使元件如三极管、晶闸管等造成损坏。续流二极管并联在线两端，当流过线圈中的电流消失时，线圈产生的感应电动势通过二极管和线圈构成的回路做功而消耗掉。从而保护了电路中其它原件的安全。续流二极管在电路中反向并联在继电器或电感线圈的两端，当电感线圈断电时其两端的电动势并不立即消失，此时残余电动势通过一个二极管释放，起这种作用的二极管叫续流二极管。其实还是个二极管只不过它在这起续流作用而以，例如在继电器线圈两端反向接的那个二极管或单向可控硅两端反向接的也都是，为什么要反向接个二极管呢?因为继电器的线圈是一个很大的电感，它能以磁场的形式储存电能，所以当他吸合的时候存储大量的磁场，当控制继电器的三极管由导通变为截至时线圈断电但是线圈里有磁场这时将产生反向电动势电压可高达1000v以上很容易击穿推动三极管或其他电路元件。这是由于二极管的接入正好和反向电动势方向一致把反向电势通过续流二极管以电流的形式中和掉从而保护了其他电路元器件，因此它一般是开关速度比较快的二极管。经常和储能元件一起使用，防止电压电流突变，提供通路。电感可以经过它给负载提供持续的电流，以免负载电流突变，起到平滑电流的作用。在开关电源中，就能见到一个由二极管和电阻串连起来构成的的续流电路。这个电路与变压器原边并联。当开关管关断时，续流电路可以释放掉变压器线圈中储存的能量，防止感应电压过高，击穿开关管。一般选择快速恢复二极管或者肖特基二极管就可以了，可见“续流二极管”并不是一个实质的元件，它只不过在电路中起到的作用称做“续流”。

四、加装续流板之后的BHX－02铣冒口设备

改进后的BHX－02铣冒口设备，电气硬件线路中增加了续流板，续流板分去了继电器上的部分电流，从而保护了中间继电器线圈及触点不被烧毁。

五、结束语

根据现已有BHX－02铣冒口在铸造厂进行实验验证，铸造厂2台铣冒口设备一月大约需更换10个中间继电器，2台设备一个月就需要更换20个中间继电器。

一个中间继电器的价格是57.6元，2台设备一个月将会节约20*57.6=1152元，而一个续流板的价格是47元，一台需要一个续流板，2个续流板的价钱是94元，仅在电气元件一年就会节约1152*12－94=13730元。加上继电器损坏耽误正常生产，每次需要停机维修0.5小时，少生产3000/8*0.5=187只活塞。相当于每坏一次维修正常工作就要少生产180只活塞。

通过这次改进节约了生产单位的电气元件成本，提高设备运行能力，相对就提高了效率。

［1］ 梁森.自动检测与自动转换技术 ［M］.机械工业出版社，2007.

［2］裴培.传感器技术［M］.机械工业出版社，2001.