清梳联纺粘胶设备的优化改造

刘晓燕，李 勇，李为安

(山东华兴纺织集团有限公司，山东 泰安 271400)

清梳联纺粘胶设备的优化改造

刘晓燕，李 勇，李为安

(山东华兴纺织集团有限公司，山东 泰安 271400)

为了提高粘棉混纺纱产品质量，结合粘胶纤维单强低、疵点少和开松度差等特性，通过“一抓、一混、一清、多梳”的清梳联短流程，以及降低速度、减少打击，梳棉机道夫加装导流板，梳棉机全套更换新针布，优化各位置隔距和车速等对纺粘胶清梳联的流程和设备进行改造和工艺参数优选。指出：根据所纺粘胶纤维特性，选择适宜的流程配置、合理的上机工艺参数以及稳定的除尘系统，所纺产品制成率及质量均有所提升。

粘胶；混纺；清梳联；清花；梳棉；隔距；除尘

1 原料的选择及特性

粘胶纤维是以棉或其它天然纤维为原料生产的纤维素纤维。在12种主要的纺织纤维中，粘胶纤维的回潮率最符合人体皮肤含湿率的生理要求，具有光滑、凉爽、透气、抗静电及染色绚丽等特性。粘胶纤维在纺纱过程中易产生静电，单纤维湿强小，纤维基本不含杂质，有少量硬丝[2]。

山东华兴纺织集团有限公司在现有设备基础上，优选配置及工艺参数，对清梳联设备进行优化改造[1]，并筛选某公司线密度为1.33 dtex、长度为38 mm的粘胶纤维进行单唛纺成条试验。

2 生产设备优化改造

2.1缩短工艺流程

根据粘胶纤维的特性，工艺和设备方面均要求降低速度，减少打击，清梳联工序应在保证开松、混合及梳理效果的前提下，尽量减少纤维损伤，采用“重抓混、轻除杂、保梳理”的工艺原则，可将原清梳联工艺流程进一步优化缩短，以取得更优效果。

结合所纺品种及所用原料特点，在满足生产需要的前提下将清梳联流程配置为“一抓、一混、一清、多梳”，缩短了清花工序流程[3]。原流程为：FA006型往复式抓棉机→AMP-2000V5型金属火星探除器→TF30型重物分离器→A045B型凝棉器→FA103型双轴流开棉机→FA028型六仓混棉机(2台)→FA109型三滚筒清棉机(2台)→FA151型除微尘机(2台)→FA221B型梳棉机(附FA177A型清梳联喂棉箱；两列12台)。改造流程则去除了TF30型重物分离器、A045B型凝棉器以及FA103型双轴流开棉机(保留TF2212型两路配棉器)，从FA006型往复式抓棉机直接接管道至FA028型六仓混棉机，以减少尘笼和打手对粘胶纤维的打击，降低索丝、生条棉结及落棉率。

2.2优化FA006型抓棉机

粘胶纤维单强低、疵点少、开松度差，故FA006型抓棉机应遵循“勤抓、少抓、缓和开松”的工艺原则，以解决生产过程中“易损伤、易缠绕、易产生棉结”的缺点；合理设置抓棉机工艺参数，降低抓棉机打手转速至600 r/min；调小抓棉打手下降量；提高抓棉小车行走速度，将其运转速度调整为3.0 m/min，以提高抓棉机运转效率。

2.3优化FA109型清棉机

为减少对粘胶纤维的打击损伤，与某纺机制造厂探讨决定纺粘胶纤维时将FA109型清棉机上直径相同的3个滚筒刺辊减为1个，即保留第一打手并将其位置前移，在保证生条质量的同时降低刺辊的速度，打手速度调为600 r/min；将FA109型清棉机落杂口调小，降低落棉率。改造后，该机对纤维的打击减少，遏制了索丝和短绒的产生，使粘胶生条中短绒含量由3.2%下降到2.9%。

2.4优化FA221B型梳棉机

纺粘胶时发现梳棉工序道夫落网问题非常严重，生条条干和质(重)量不匀率等指标恶化，这是由于粘胶纤维表面较光滑，道夫针布剥取后握持不住以及道夫三角区内气流将棉网带入锡林所致。经与纺机制造厂联系，决定纺粘胶时在道夫加装一个导流板，以挡住气流并托住棉网。即在道夫墙板上打孔并装上拖脚，把导流板固定在拖脚上，并保证其与道夫有一定的间隙。安装导流板后落网问题得到解决，生条质量提高。

2.5优化梳棉机工艺参数

纺粘胶时，将梳棉机针布全套更换为新的金轮针布，并通过正交试验对比梳棉机各位置隔距与车速，优选最佳参数。坚持“充分分梳、快速转移”的工艺原则，按照纺化纤的要求加大全部隔距，并将锡林、刺辊转速降低。纺粘胶梳棉机具体工艺参数：湿重为21 g/(5 m)～22 g/(5 m)，出条速度为100 m/min，给棉板—刺辊隔距为0.76 mm，刺辊—下分梳板隔距为1.12 mm，后固定盖板隔距为0.46 mm、0.43 mm、0.38 mm、0.33 mm，盖板隔距为0.20 mm、0.18 mm、0.18 mm、0.15 mm，锡林转速为360 r/min，刺辊转速为690 r/min。优化后的工艺对粘胶纤维的梳理度加强，损伤减少，生条条干和质(重)量不匀等指标改善，生条质量明显提高。优化后，6台梳棉机平均生条疵点(棉结)为2粒/g，质(重)量不匀率控制在1.5%以内[4]。

2.6优化除尘管道

因为粘胶纤维无杂质，生产过程中基本无杂物落下，故清梳联纺粘胶时各排杂口调到最小，以达到不落或少落的目的。据此，改造FA028型六仓混棉机的回风管道及FA109型三滚筒清棉机的除尘管道，将其直接接入梳棉除尘，生产正常，质量稳定；FA151型除微尘机的排微尘风机管道用滤尘袋接上，每班只有少量微尘产生。合并除尘后，设备负压正常，停用1台除尘风机(19 kW+4 kW+2.2 kW)和接力风机(11 kW)，用电大幅节约，且不影响微尘排除效果，生产质量稳定，成本降低。

2.7除尘机压实器改造

排入除尘的粘胶纤维，原由除尘系统收集经压实器落入回花车内，但经过压实器后纤维扭曲打结，不利于再次开松回用。经分析研究，利用输棉风机代替除尘压实器，由输棉风机接风筒直接从一级滤尘室经吸臂吸出粘胶纤维，用大滤袋收集，这样排出、收集的纤维能保持原状，可以直接回收利用。改造前制成率为95.6%，改造后制成率为98.9%，制成率提高，生产成本降低，提高了经济效益。

3 结语

根据所纺粘胶纤维特性，选择适宜的流程配置、合理的上机工艺参数、稳定的除尘系统，并对现有设备进行改造，提高了产品制成率和产品质量，既增强了企业的技术研发实力，又提高了经济效益。参考文献：

[1] 洪昌义.改造国产集聚赛络纺纺粘胶纱技术探讨[J].纺织器材，2015，42(3)：39-42.

[2] 黄秀贤,邱文刚.粘胶纤维助剂的应用[J].人造纤维，2011，41(3)：19-22.

[3] 徐少范.短流程清梳联合机应用实践[J].棉纺织技术，2005，33(8)：42-44.

[4] 姚桂霞.纺化学纤维清梳联性能特点与应用体会[J].棉纺织技术，2014，42(3)：41-45.

OptimizationofBlowing-cardingUnitinViscoseSpinning

LIU Xiaoyan,LI Yong,LI Wei’an

(Shandong Huaxing Textile Group Co.,Ltd.,Tai’an 271400,China)

To improve the quality of viscose cotton blended yarn,considering the facts of viscose fiber such as low strength of single fiber,less defects and poor opening performance,through the short process“one catching,one blending,one cleaning and multi-carding”,and reduction of speed,and blowing,installation of baffle plates in doffer card,replacement of complete set of new clothing,optimization of the position gauge and speed,the equipment transformation and optimization of the process parameters are done to the blowing-carding unit.It is pointed out that according to the characteristics of spun viscose fiber,the proper process configuration,wise process parameters and stable dust removal system are the basis of increase the rate and quality of the spinning products.

viscose;blended spinning;blowing-carding unit;blowing;carding;gauge;dedust

TS104.7

B

1001-9634(2017)05-0032-02

2017-02-08

刘晓燕(1984—)，女，山东泰安人，助理工程师，主要从事纺织工艺与质量控制等方面的研究。