制造业升级莫成“洋装备”盛宴

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制造业升级莫成“洋装备”盛宴

日前，《人民日报》记者在对江苏、湖北、四川等地100多家实体企业进行调查时发现，“智能化改造”已成为传统制造业企业的潮流。遗憾的是，不少企业投入巨资引入的智能生产线大多数从国外进口，国产装备参与度不高。

走进苏州盛虹集团全资子公司国望高科的数字化车间，看不到一个工作人员，投料、卷绕丝饼、码放、装箱、封箱、贴标打印等自动化设备，正在有条不紊地运行。然而，盛虹集团巨资引入的智能生产线绝大多数来自国外。

苏州盛虹高度自动化的无人车间，是近年来我国制造业企业转型升级的一个缩影。据悉，2015年，工信部确定了46个智能制造试点示范项目，实施一年来，平均生产效率提高了38%，能源利用率提升了9.5%，研制周期比过去缩短了35%。2016年，工信部又启动了63个智能制造试点示范项目。目前，这109个项目都取得了明显成效。

不过，伴随着智能制造试点的推进，国产装备的短板也逐渐显露。以机器人行业为例，目前，国外品牌占据了中国工业机器人市场60%以上份额。此外，高端数控机床同样是国外品牌的天下，2016年我国高端数控机床进口额近30亿美元，平均单价高达23万美元/台。同样在设计软件、试验验证软件、生产流程信息化管理系统等“看不见”的领域，也已成为国外品牌的天下。

苏州盛虹今年将投入2000万元开发信息化管理系统，使生产、物流、销售、管理融为一体，软件提供商主要是美国SAP公司。

工信部信息化和软件服务业司副司长安筱鹏说，早在《中国制造2025》出台前，西门子、博世等公司就针对中国制造业智能化改造推出了工业4.0整体解决方案。如今，已在宝钢、济南二机床等企业展开了试点。反观国内的工业软件，虽然有本土化优势，但无论是工业4.0理念、软件基础架构还是虚拟研发验证平台的搭建，都有很长的路要追赶。“我们不想在智能制造领域，再度踏入‘引进—消化—吸收—落后—再引进’的怪圈！”

制造业企业也表示，智能装备要想达到国际一流水平，单靠某一家企业很难。国家应系统梳理中国智能装备的不足，对基础材料、基础工艺、核心软件这类几乎所有企业都会遭遇瓶颈的环节组织力量“集中攻关”。

“中国企业不能只做智能装备市场的旁观者。” 工信部副部长辛国斌日前表示，我国智能制造关键技术装备与系统受制于人、智能制造系统解决方案提供能力不足、支撑中小企业智能化改造的政策支持不够等，成为当前我国智能制造发展的突出问题。

为突破短板和瓶颈，工信部将以高端装备、短板装备和智能装备为切入点，狠抓关键核心技术攻关。一是继续实施高档数控机床与基础制造装备等国家科技重大专项，深入实施增强制造业核心竞争力三年行动计划，启动实施智能制造与机器人等科技创新重大项目；二是组织开展重大短板装备工程，集中支持重点领域创新发展和传统产业改造提升所急需装备的工程化、产业化项目；三是加快突破传感器、工业软件、工控系统、解决方案供应商等短板制约，实现一批智能装备和系统的工程化、产业化应用。

（文章来源：人民日报 武筱婷/整理）