探析成本基础管理对铁合金企业的影响与主要对策

郭长亮

摘要：一度由于钢铁行业快速发展而带动发展的铁合金行业，如今受制于钢铁行业整体低迷而面临前所未有的发展困境。本文立足成本基础管理，结合笔者切身管理经验，以期对铁合金企业进一步健康发展提供相关对策。

关键词：铁合金行业；经济发展；钢铁行业

一、铁合金及行业现状简介

铁合金是铁与一种或几种元素组成的中间合金，主要用于钢铁冶炼时作为脱氧剂、元素添加剂等加入铁水中使钢具备某种特性或达到某种要求的一种产品。在业界，流传着一种通俗的说法，铁合金是钢铁的“味精”，无它不“香”，因此铁合金行业的发展与钢铁行业紧密相关。

在钢铁行业整体疲软的背景下，钢厂顺势将资金及经营压力转嫁给铁合金企业，采购定价持续走低，而铁合金企业为了保住市场份额不得不坚持亏损生产。据国家统计局数据显示，铁合金亏损企业常年维持高位，截至2016年9月，全国亏损企业达562家，环比增加 2.6%，同比增加6.1%，累计亏损总额为629，791万元，环比增13.27%，同比增38.1%，铁合金全行业几乎均处于亏损状态。

二、成本基础管理对铁合金企业的影响

（一）成本基础管理水平影响企业的生存质量

在铁合金行业普遍亏损的背景下，企业间竞争已经由效益竞争转变为生存竞争，而成本管理水平已成为影响企业生存能力的核心因素。这一点从国家对关联行业的管理政策便可见一斑。自2016年1月1日起，财政部决定所有钢铁企业执行《企业产品成本核算制度——钢铁行业》通知，在钢铁行业，成本管理已上升至国家高度。而基础管理是成本管理的基石，失去基础，管理将变为无本之末，因此成本基础管理水平深刻影响到企业的生存质量。

（二）成本基础管理水平影响企业管理升级、转型增效

企业发展需要具备战略眼光，一个只注重生存的企业很难想象能够持久生存，只有具备战略发展眼光的企业才更有生存优势。广义的成本基础管理，涉及企业管理方方面面，如存货、工艺、生产管理等，成本基础管理水平的提高将带动企业各方面基础管理水平的提高。基础管理水平的提高，一方面有利于向管理层高效快速的提供管理指标进而帮助管理层制定企业战略，另一方面有利于企业战略的落地实施，形成良性互动，进而推动企业实现管理升级、转型增效。

三、提升成本基础管理水平主要对策

铁合金行业属于高投入、高消耗行业，从原料到产品涉及诸多方面，谈及成本基础管理同样内容庞杂，本文限于篇幅，就铁合金企业成本基础管理主要方面提出对策。

（一）原物料基础管理

原物料占资产价值比重较大，同时具有一定管理难度，笔者认为提升其管理应从以下几方面入手：

1.统一原物料名称：任何管理都需要有统一的标准，对于原物料管理，物料名称的统一化即是标准。规范原物料名称需要企业将职责统一划归具体部门，一旦划定职责，所有原物料名称及代码只有一个出处，不容许各部门以惯用名称命名原物料，造成部门间数据混淆、混乱。同时，原物料管理部门需制定完整的原物料名称规则，包括物料代码、物料名称、物料核心元素含量、物料性状描述，下发各相关部门共享，凡有物料名称变动应立即更新物料名稱规则至各部门。

2.规范原物料成分鉴定：名称是识别原物料的外在标识，而成分是识别原物料的本质标识。成分鉴定包含原物料中各主要元素含量鉴定，含量准确与否直接影响到企业的采购成本与后续物料消耗成本。成分鉴定需要引入监管机制，可以安排由常规部门对原物料进行日常成分鉴定，而不定期抽调专业人员或者聘请第三方机构抽检，从而有效保证鉴定结果的客观、准确。

3.原物料厂内运送计量管理：原物料调出及领入均需要填制单据，双方不应使用同一设备进行计量，调出方与领入方需要核对双方计量结果是否一致，如不一致需要查明原因并调整一致。常用计量手段是地磅，也可以给装载机铲斗安装计量称，或者领入方单独设置地磅进行计量，确保发出原物料重量与实际领用原料重量一致，避免因计量仪器故障或者人为干预导致原物料基础数据失真。

4.原物料消耗计量管理：原物料消耗其实也可归入原物料领用管理，之所以将其独立叙述，是由铁合金行业生产特点决定的。铁合金行业原料正式投入生产之前，通常会将原料从仓库运送至靠近上料皮带区的用料仓。在实际生产时，再将原料从用料仓通过装载机上料至皮带机，皮带机将原料运送至冶炼炉进行生产。实际生产时，由于企业自动化设备最终原物料消耗数据是通过上料皮带秤取得的，因此用料仓领用与皮带上料耗用需要分别计量并核对。通过核对，可以防止由于皮带秤问题导致的领料数据与实际耗用数据不一致，进而避免期末原物料盘点亏损出现。这一点，笔者所在的企业有深刻的体会，盲目相信皮带秤计量结果，无相互核对机制，导致锰矿期末盘点时出现盘亏数百吨。

5.原物料存放及盘点管理：原物料不可混同堆放，分物料名称分库位进行堆放，此外原料堆放必须呈梯形，四面倾角力求角度一致，这样可以有效提高盘点准确率。目前普遍存在的堆放不规则现象造成盘点只能通过经验，无重复检验可能，即使通过专业仪器也无法做到。笔者所在的企业，曾投入巨资聘请专业咨询公司AMEC对存货盘点设置红外线进行盘点，结果在不规则堆放情况下，误差率竞达到20%。

（二）生产基础管理

有人形象的将铁合金生产比作做菜，厨师不同则菜品的味道也不同，因铁合金生产涉及原料多、影响产品品质因素多、不同经验的人对生产过程理解深度不同导致产品品质不同，这种比喻的确很有代表性。但是，企业不能依靠经验进行管理，为了将生产经验数据化、纸面化，笔者认为应做到以下几方面：

1.工艺及配方管理：企业应根据“以终为始”的原则，根据产品品质需求建立生产配方，生产配方进行批次（炉次）管理。生产统计应严格记录每次冶炼的原料品种、主要元素含量、原料用量、加料时间、电极温度、电极下插深度、烟道温度、产品品质各项指标等。通过基础工艺及配方数据的详细记录，企业可以从中不断调整各关键环节，从而将冶炼经验数据化、纸面化。众所周知，电力是铁合金企业主要成本，笔者所在企业通过统计结果将电力成本分为生产电耗及辅助电耗，对总体电耗进行了逐步改进。

2.废渣及生产指标管理：废渣是铁合金企业冶炼过程中不可避免的物质，但在实际生产中，很多企业对废渣定义不清晰；行业内普遍不将废渣列为存货，而在冶炼过程中据情况添加，因此废渣游离在核算体系之外。同时在考核导向下，常有生产部门人为调整废渣中主要元素（如锰）含量，从而达到人为调节生产考核指标的现象。为规避这一现象，企业必须对产品以外的废渣进行成分定义，废渣一旦形成需经质量部门检测成分，之后运送至特定区域管理，同其他物料一样列入存货体系，参照存货进行出入库管理。

（三）固定资产管理

铁合金企业固定资产品种繁多、涉及生产设备价值较高，而企业往往将主要精力用于产品生产，对固定资产管理的投放精力及重视程度都有所不足。长此以往，造成资产账面与实物不一致、资产归属部门不清晰、分摊资产折旧费用无依据、资产无法完整监控等问题，笔者认为要想消除以上问题，需要从以下几方面入手：

1.资产编码及铭牌：企业应建立明晰的固定资产编码规则，自资产进入企业之初需给资产安装铭牌，铭牌主要信息包括：资产编码、资产名称、进厂日期、资产序列号、监管部门、使用部门等。有条件的企业，还可使用RFID技术将资产铭牌嵌入到设备不易拆装处，从而减轻后续资产盘点的工作量。

2.落实资产管理职责：明确资产监管部门，例如财务部负责资产账实一致管理，监管部门负责资产实物管理，对于生产设备由设备部统一监管，对于行政资产由使用部门自行监管。财务部门牵头，制定资产新增、调拨、报废管理规定，各部门据规定执行。监管部门负责资产月度盘点，财务部门负责抽查盘点结果。

3.资产使用问题统计：监管部门需要对资产运行问题进行统计，統计其使用部门、使用人、问题描述等；一方面可以根据统计掌握资产使用情况，另一方面可以了解资产问题解决的进度，更重要的是通过问题总结，了解问题背后隐藏的原因，举一反三，预防再次发生。

四、结语

成本基础管理水平的夯实，将有利于成本管理工具的应用，诸如全面预算、ABC成本核算方法、ERP管理等，都将自然而然应用自如，反之也将无从施展。限于篇幅，本文仅就主要方面进行了阐述，希望对行业内同仁有所帮助。

参考文献：

[1]赵航.国内铁合金市场发展之我见[D].第23届全国铁合金学术研讨会论文集.

[2]刘险峰.铁合金冶炼企业成本管理之我见[J].经营管理者，2012（18）：89-89.