试析压力管道安装的焊接质量控制措施

崔保航

迪尔集团有限公司

试析压力管道安装的焊接质量控制措施

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焊接是压力管道安装中的重要工序，其施工效率和质量直接关系到管道的正常运行情况，因此施工单位应合理控制焊接质量，施工人员应该严格依据施工设计的具体要求进行焊接工作，对各个施工和检验环节加以严格的把控，保证焊缝的质量，为压力管道的整体质量提供保障，从而保证其今后能够投入正常的使用，防止各类事故的发生。基于此本文分析了压力管道安装的焊接质量控制措施。

压力管道安装；焊接；质量控制措施

1、压力管道与焊接工艺的概述

1.1 压力管道

压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa(表压)，介质为气体、液化气体、蒸汽或可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体，且公称直径大于或等于50mm的管道。公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa(表压)的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。

1.2 焊接工艺

压力管道在焊接的工作中，管道定位对于焊接质量有着重要的意义。为使焊缝不出现焊瘤、夹渣、气孔等焊接缺陷，就必须要控制好焊接过程中的定位以及组对。管道组对过程中焊口的错边量以及同心度是压力管道焊接的重点之一。而组对中对于坡口的处理也是压力管道焊接的重点之一，坡口的加工要遵循有以下原则：(1)能够保证焊缝根部焊透且便于操作，(2)尽量减少焊缝金属的熔敷量，提高生产率，(3)尽量减少工件的焊后变形。

2、压力管道安装焊接质量影响因素

想要使压力管道安装的焊接质量得到加强，应该从其过程中寻找原因，从而更为有效的对其加以控制和改进。可以将对其形成影响的因素总结为以下几点：(1)人员。负责焊接工作的施工人员必须取得相关证件且具有较高的职业素养，焊工在专业素质方面的能力会对焊接效果的呈现形成较大的影响，尤其是对焊接工艺的理解和掌握的程度等；(2)焊接工艺。该方面的影响主要包括焊接的准备、材料质量、焊接方法、控制、坡口质量和管道质量等；(3)焊接条件。在实施焊接工作的时候，外部环境条件的好坏也是十分重要的，其中包括、温度、湿度和风速等。因为该条件是贯穿于施工过程的每一个环节的，所以想要保证焊接的质量，就一定要采取相应的措施保证外部环境的质量。

3、压力管道安装的焊接质量控制措施

3.1 焊接前期控制工作

焊接前期控制工作是焊接质量控制的基础，工作人员在施工中应结合焊接工序实际情况，开展有效的前期控制工作。例如在某压力管道安装施工中，工作人员首先对坡口进行清理和加工，其中坡口形式的选择应符合设计及相关规程要求。同时在坡口加工完成后，对坡口两侧10-15mm范围内进行清理，彻底清除氧化皮和油污等杂质。接下来工作人员对管道进行组对和定位，以此有效避免出现连接件错台或不均匀等质量问题。在定位操作时，工作人员必须保证管道两侧内壁齐平，内壁错边应控制在合理范围内，要求必须小于内壁管径1/10且不得超过5mm。在定位过程中如果两侧壁厚存在差异，并按施工要求必须连接时，工作人员应对其进行打磨。此外，工作人员必须严格执行焊接工艺，明确合理的焊接工艺参数，其中主要包括坡口类型和间隙、焊接电流、电压及电源极性标准，焊接层间温度、气体保护流量和焊接后热处理等，焊工在焊接作业中严格遵循参照上述标准，以此确保焊接工作的规范性。

3.2 焊接过程的质量控制要点

(1)焊接材料。用于管道受压原件的焊接材料，应当符合有关安全技术规范及相关标准的规定。焊接材料应当有质量证明文件和相应标识，施工单位应当建立焊接材料的保管、烘干、清洗、发放和回收制度。(2)现场材料。对于压力管道安装焊接现场施工的材料的质量控制，主要从以下几个方面入手：①相关的原材料必须符合规定的规格、型号、数量和质量要求，要从源头上加以保证。②现场原材料必须存储在专门的、安全的库房中，进行妥善的保管，以防丢失或破损。③在使用原材料时，要进行仔细的核对，确保原材料的编号、规格、型号、材质、数量相符，并且还要对原材料的外观进行全面细致的检查，确保其没有锈蚀和油污等杂质。(3)工序间材料控制。压力管道安装焊接应用的材料，需要经过预先的处理，方可投入施工。并且，在安装焊接的施工不同工序之间，还要注重焊接材料的防护与交接检查。(4)返修焊缝。在实施安装焊接之后通常还会存在些超标缺陷，应该对出现的超标缺陷加以返修，同一个部位的返修次数通常不应该超过两次，焊工要对返修部位出现缺陷的原因加以分析，以此来制定出返修的工艺流程，继而上交给焊接工程师审核。如果出现三次以上返修的状况，应该交由焊接工程师以及相关专家对焊缝形成的根本原因加以分析，并加以返修，继而由质保人员加以审批，直至经过焊接检验和无损检验之后方可确定合格。(5)焊接施工中的检查、检督控制。焊接施工中要加强自检、互检、专检和第三方监督管理，第三方监督管理包括监理、建设单位等的检查。焊接材料的监督检查。焊接使用的焊条必须烘干，每一只桶内只能领用同一牌号的焊条，在焊接过程中用保温桶保温放置，以防返潮。

3.3 焊后检查要点

焊接质量检查应包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段，焊接接头的质量检查应按照先外观检查后内部检查的原则。对容易产生延迟裂纹和再热裂纹的钢材应在焊接热处理后进行无损检测。对于重要部件，可安排焊接全过程的旁站监督并做好记录。

总之，受管道的特殊功能和性质影响，对焊接工作提出了较高要求，工作人员在具体施工中必须结合实际情况，以此确保整个管道施工的安全和可靠性。

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[2]孙洪勋.压力管道安装焊接质量控制的系统工作和措施[J].石油和化工设备，2012，15(06)：48-50+38.

[3]于秀兰.浅析压力管道焊接过程的质量控制及预防措施[J].现代制造技术与装备，2009，(01)：41-43.