脱硫新技术助力煤化工产业绿色发展
目前,我国很多煤化工企业生产环节中的脱硫工艺常采用湿式氧化法脱硫,并辅以干法脱硫作为精脱。随着企业生产规模的不断扩大及国家对环保要求的不断提高,特别是改烧高硫煤后,煤气中的硫化氢含量大幅提高,湿式氧化法脱硫在实际生产中存在一些问题。长春东狮根据市场反馈信息,经小试、中试以及工业化生产实践,对传统湿式氧化法脱高硫工艺进行了科学合理的优化,摸索出一套行之有效的湿式氧化法脱高硫工艺。
据了解,该新技术在原技术基础上进行了优化和升级。吸收部分:可将东狮自有的对冲式管道反应技术、高效雾化技术、新型QYD传质技术、塔底吸收技术及富液增容技术灵活组合,在脱硫过程中高效完成H2S的吸收。较传统工艺,硫容提高了3倍左右,溶液循环量降低50%以上,设备投资可减少30%左右,提高了脱硫效果。再生部分:在四高(高压、高CO2、高H2S、高净化度)环境下,新技术可有效解决CO2对脱硫液的影响。同时,利用高新的闪蒸技术、富液增容技术和差压能量回收技术,可有效降低电耗,延长析硫时间,控制CO2对再生的影响。该技术采用了东狮近年来研发的脱硫专用核心设备,提高了生产操作弹性。不仅提高了脱硫效率,而且从根本上解决了填料塔堵塔问题,有效地降低了生产运行成本。该技术于2017年4月在浙江绍兴化工有限公司变换气脱硫装置设计中得到成功应用。
(http://www.ccin.com.cn/ccin/news/2017/07/07/362165.shtml)