浅谈液压密封行业技术改进与发展

◆武 强 章 巍

浅谈液压密封行业技术改进与发展

◆武 强 章 巍

为加快密封产品国产化的步伐，国家对密封行业投入资金和政策支持，加速了密封产品设计开发，技术改进等相关工作，通过对密封件的现状分析，提出设计与改进试验，得出相应的结论，为密封件制造行业的发展提供了借鉴。

密封圈；设计改进；行业发展

引言

随着我国工业自动化水平的发展，大量的设备需要性能可靠的密封零件，各行业需要密封产品的产值规模将达到350多亿元，这些密封产品最初需要进口保证，为加快国产化的步伐，国家对密封行业投入资金和政策支持，加速了密封产品设计开发，技术改进等相关工作，使密封产品产业链得到迅速的发展，推动了整个体系的快速发展，行业现状值得乐观。

一、存在的问题

与国外水平相比，大部分国产密封元件仍有不小差距，密封件市场存在的问题主要表现在：密封产品仿制品较多质量可靠性差，自身加工的品种少，加工水平偏低，适用于一些常规的密封条件，对高档次专业的产品加工能力薄弱，批量生产问题点较多。专业化大型企业较少，大多为小微型企业加工，导致产品质量不稳定，自动化程度低，企业效益不景气，不能达到量产规模，行业整体处于中下游端，核心竞争力弱，不能形成一个规模化产业化的行业。

二、密封件的选型

市场上常用的密封件一般分为O型、Y型、V型等，以泵的密封性为例，大多采用的为O型密封圈，基本具备体积小、重量轻、密封件的密封结构简单，占用空间小的特点。由于泵中液体流动属于动态密封，采用O型密封圈具有较大的摩擦阻力和使用寿命短的缺点，因此，通常的做法为将O型密封圈上涂覆一层聚四氟乙烯，使密封圈的摩擦系数降低，在受到外部液体冲击时，有效降低受阻力，提高使用寿命。

试验中每个泵的密封性应符合下列要求：

1）除了轴封外，不允许外部泄漏形成所有静密封的油滴；2）在验收测试质量一致性检验，轴封泄漏量在额定压力下，液体泄漏量静止状态下每30分钟不超过1滴，动态泄漏量每5min不得超过1滴；3）在相同质量的定期试验和轴密封装置的泄漏测试：在测试泵的额定压力条件下，每2min静态泄漏量不得超过1滴，动态泄漏量不得超过5ml／h。

三、设计改进和试验

（一）预压缩量的设计和试验。造成低温密封性能下降的液力偶合器可能有因密封不当引起的硫化参数不好、耐低温密封环性能不足或橡胶材料性能不好等。为了验证预压缩对密封环密封性能的影响，改变预压缩，密封环正常值压缩到18%～22%，并对不同批次的橡胶密封圈进行压制试验。安装后的综合应力测试结果表明：密封预载荷的增加并没有改善密封性能，反而磨损。

（二）结构的设计改进。测试过程中会出现密封圈受到压力作用下产生少量漏油，拆开后发现侧压力比外部压力密封环密封环磨损严重，同时测试过程中出现密封环侧压处出现轻微磨损的现象。根据出现的情况，对密封环的侧压处增加低压油槽和密封圈，密封环在低温高压时发生了密封泄漏，液压油也可以从低气压罐油箱中提取添加到低压密封环块，从而提高接触点的密封可靠性。密封环的两端一般情况下浸泡在油中，减少了高压密封状态下的磨损，从而提高了整体密封寿命。

（三）粗糙度的设计和试验。提高了泵密封环的内孔表面粗糙度，进行了密封试验，结果表明密封环出现磨损严重的现象，管内的液体发生泄漏，说明提高表面粗糙度是不可行的。降低泵密封环的内孔表面粗糙度，进行密封试验，结果表面密封环磨损大幅度减少，相应的密封圈磨损情况也降低，说明在加工过程中降低表面粗糙度可以有效改善密封状态。

（四）密封寿命试验。对密封件的密封性能和使用寿命进行试验，目的是满足航空产品的技术要求。根据产品使用流程进行测试，对密封部位寿命进行模拟实验，实验数据中显示密封环的状态良好，无泄漏现象，结果表明，产品的使用寿命和密封性能随着工艺技术改进得到了提升，密封改进是有效的。

四、液压密封技术前景展望

目前国外大量的高端密封产品进入国内市场，对我国密封产品制造行业有着不利的影响，我国密封产品制造需要摆脱品种单一，设计落后，产能低下的环境。随着政策和技术的支持，国内一些密封产品相关的行业对密封件的激增，密封产品制造行业发展将达到大规模，高效率，开发能力强等国际先进水平，国内密封行业工业化进程加速。

[1]张京.雷达液压系统用半包覆0型密封圈的研制[J].电子机械工程，2014(6)：10—13.

[2]赵立新.0形密封圈功能的充分发挥[J].排灌机械，2014，18(2)：32—34.

[3]雷天觉主编.液压工程手册[M].北京：机械工业出版社，2016.

（作者单位：中国电子科技集团公司第三十八研究所）