关于清水混凝土施工技术的探讨

朱绍奇

宿迁学院建筑工程学院（223800）

关于清水混凝土施工技术的探讨

朱绍奇

宿迁学院建筑工程学院（223800）

清水混凝土一次成型，将结构与装饰功能合二为一，具有天然质感、不抹灰及表面质量要求高等特点。现从清水混凝土的模板支设、配制、浇筑与振捣、养护与成品保护、表面修复与保护膜喷涂等方面予以探讨、建议，以期为清水混凝土施工提供借鉴。

清水混凝土；模板；浇筑与振捣；保护膜

0 前言

清水混凝土是指一次成型后外面不作任何装饰，直接利用其天然质感表达建筑情感。清水混凝土属于高性能混凝土范畴，在建筑领域应用广泛，比如耶鲁大学艺术馆、美国肯尼迪国际机场环球航空大楼、华盛顿达拉斯加国际机场候机楼，以及我国浦东国际机场、首都机场航站楼、东方明珠大型斜筒体、联想研发基地等。清水混凝土将结构与装饰功能合二为一，在我国还属于一种新型施工工艺，其在色差、裂缝、光洁度、平整度、气泡等方面均有严格要求。

1 清水混凝土施工技术

1.1 清水混凝土模板

模板应按大模板工艺配模设计，模板分块力求定型化、整体化、模数化和通用化。分块宜以轴线或墙中线为中心线对称均匀布置。面板分隔缝宜竖向布置，并置于竖肋位置。竖向接高时，横缝应同一高度，明缝和蝉缝应水平交圈，竖缝垂直。螺栓孔眼应横平竖直、排列整齐。螺栓采用两端锥形接头连接的三节式螺栓或对拉螺栓，锥形接头或对拉螺栓拆除后用水泥砂浆专用封孔模具修饰。胶合板模板在阴角部位宜设平口连接或略小于45°的斜口连接角模。角模与平模间蝉缝连接，阳角处采取一边平模包另一边平模的方法，接缝处加海绵条。如采用全钢大模板或钢框木胶合板时，其阴角模与大模板间宜采用双根拉钩螺栓并蝉缝连接，阳角处采用阳角模或一边平模包另一边平模并在接缝处加海绵条。

模板水平之间的连接，针对不同模板类型采取不同的连接方式。如木梁胶合板模板可采取角钢螺栓连接或背楞加芯带连接，以木方做边框的胶合板模板可采取企口方式连接，铝梁胶合板模板及钢木胶合板模板可采取卡具连接，实腹钢框胶合板模板及全钢大模板可采取螺栓连接。清水混凝土层间施工缝宜留设在明缝凹槽中，故上下模板接缝设计时应将明缝装饰条与模板结合，下层上口装饰线条凹槽作为上层模板下口装饰线条卡座，并在该结合处贴密封及海绵条。门窗洞口采用洞口模，四角连接处海绵条防漏；面板螺钉、拉铆钉孔眼用铁腻子嵌平。

1.2 清水混凝土配制

清水混凝土拌和物应使用同一种原材料、同配比拌制，应具有良好的施工性。根据现场施工经验来看，色差、气泡和光洁度等是常见质量问题。对于色差的控制，除严格控制水胶比之外，骨料对色差影响也不容忽视，所以，在同一视觉面应使用同一类型骨料。对于气泡的控制，高效减水剂排除气泡的能力较普通减水剂好,宜使用高效减水剂。用需水量比较小的粉煤灰，以减少用水量，降低外加剂掺量，达到降低浆体黏度。砂子清洗进场，严格按中砂范围控制颗粒级配。砂率应在满足泵送前提下，越小越好，以利气泡排除。春秋季节是气泡频发时期，可以在拌和料中掺消泡剂。脱模剂质量对清水混凝土表观质量有很大影响,表面是否光滑、气泡是否均匀排出均与脱模剂有决定性关系[1]，建议优选地板蜡脱模剂。

1.3 清水混凝土浇筑与振捣

清水混凝土浇筑前，模板内清洁、无积水，并在施工缝部位先铺30～50 mm同配合比的砂浆进行接浆处理。浇筑时应连续浇筑，避免混凝土产生冷缝影响观感质量，留设施工缝时应留设于明缝部位。浇筑竖向结构时，分层厚度不宜超过500 mm，振动棒插入下层混凝土表面的深度应大于50 mm，并在下层初凝前将上层浇筑完毕。门窗洞口宜从两侧同时浇筑。混凝土振捣均匀，严禁漏振，振捣混凝土的留振时间要以表面泛浆、无明显下沉及气泡上冒为止。振捣操作人员应具有丰富的操作经验并相对固定。为减少混凝土表面气泡，振捣宜采取二次振捣，混凝土入模后进行第一次振捣，第二次振捣在上层混凝土浇筑前进行。

1.4 清水混凝土养护与成品保护

清水混凝土初凝之后，终凝之前应用塑料薄膜或草袋覆盖，并保持混凝土处于湿润状态至少14 d。如气温低，不能洒水养护，可改用喷洒养护液。非承重模板拆除后应及时养护，以防混凝土表面出现收缩裂缝、色差等情况。后续施工中，应做好成品保护以防混凝土表面污染、损坏。

1.5 清水混凝土表面修复与保护膜喷涂

混凝土成型后，难免会有必须进行修复的缺陷存在。修补腻子不得与混凝土存在色差，并且应针对不同部位及缺陷程度采取正对性的修复方案。由于清水混凝土结构体长期暴露，混凝土pH值降低，破坏钢筋钝化保护膜，造成混凝土表面开裂、钢筋腐蚀。所以施工完后，应在混凝土表面涂刷一层耐久、透明的保护膜,膜性材料应具有单向透气、防水、渗透性强、抗霉、耐腐蚀及冻融稳定性好等特点。

2 结语

清水混凝土具有清新自然、生态、不抹灰及表面质量要求高等特点，与我国绿色、环保建筑的倡导相吻合。从清水混凝土的模板、配制、浇筑与振捣、养护与成品保护、表面修复与保护膜喷涂等方面予以探讨、建议，以期为清水混凝土施工提供借鉴。

[1]李强,李辛明.我国清水混凝土技术发展现状、存在问题及对策[J].建筑技术,2007,38(1)：6-8.