广东胶合板业靠质量赢得发展

陈水合

随着对高质量大幅面的胶合板需求量不断上升，尤其是广东家具业、装修业和实木复合地板业等的高速发展，为胶合板业的发展提供了强大消费市场，吸引国内外的众多产品和资金流向广东抢占市场，为广东胶合板业高速发展创造了条件。

生产大幅面高质量胶合板抢占市场

过去，胶合板市场状况是国产胶合板不仅产量低，质量差，而且幅面也小，很难满足市场的需要。当时市场上供应的国产胶合板只有915 mm×915 mm、915 mm×1 220 mm、1 220 mm×1 220 mm、915 mm×1 830 mm、915 mm ×2 135 mm、1 220 mm×1 830 mm和1 220 mm×2 135 mm共7种规格，后期随着台资及外资进入和先进设备的引进，才生产1 220 mm×2 440 mm幅面的胶合板。但是，这些产品根本无法满足广东家具业、地板和装修业对胶合板的需求，所以，上世纪90年代，广东每年需从印度尼西亚和马来西亚进口大量胶合板，以满足木质家具、装修和包装等需要，据海关统计，广东从1992—1998年7年间，每年都进口大量胶合板，具体数量如表。

1988年以前，广东只有广东石龙木材厂等几家国营木材厂生产胶合板，年产胶合板仅5.3万m3。以后，由于广东开始生产高质量和大幅面胶合板，生产的胶合板无论规格和质量都能满足市场需要，发展很快。至2018年，仅规模以上企业的产量比1988年约增长58倍。

广东胶合板发展起步于90年代，1990年以后，胶合板生产如雨后春笋发展起来，增加了南海华光、深圳光大木业等几家大型胶合板企业，紧接着其他的中小型胶合板企业不断增多，使广东的胶合板产量不断上升。为了满足市场对高质量大幅面胶合板的需求，广东许多胶合板企业引进了美国、日本、德国、意大利等国和我国台湾省的先进胶合板生产线，为了提高产品质量，还进口了大量优质的单板和柳安等木材为胶合板的原料。90年代，廣东每年都进口大量胶合板原料用于胶合板生产，如1998年，广东就进口了13.81万m3的单板，占当时全国进口总量的55.2%。为了保证胶合板的原料供应，每年还进口了大量适合胶合板生产的原木作为生产原料，例如，在马来西亚的沙捞越购买了近10万hm2的林业基地，并配置了采伐队伍和设备;在新西兰收购了15万hm2人工林作为资源储备，以保证胶合板生产原材料的供应，为企业的发展提供了更有利的条件。

随着国内胶合板业的高速发展，企业之间的竞争矛盾愈来愈严重，在复杂的市场竞争中适者生存，于是在提高企业经济效益过程中，意识到企业的管理素质必须提高，于是广东胶合板企业聘请了一批国内外高级专业人才和管理人才，并对在岗的员工进行有计划的严格的专业培训和考核，使产品质量不断提高，许多产品的质量能与国际名牌相媲美，为企业的发展奠定了坚实基础。为了使产品能走向世界，广东胶合板企业于1998年开始进行ISO9002国际森林质量体系认证，在业界努力下，产品不仅在国内抢占了市场，而且还远销中东、美国、东南亚国家和香港、澳门特别行政区，尤其是在我国胶合板产能过剩的形势下，广东胶合板企业的产品通过创新，仍取得较好成绩。据2018年统计，规模以上胶合板企业完成263.3万m3，比上年下降7.6%。目前广东的胶合板生产企业已超过200家，胶合板生产能力约500万m3。

随着广东胶合板生产质量的不断提高，加上我国对进口木材实行“零”关税后，保证了胶合板生产用的原木进口，而随着我国胶合板产量和质量的提高，进口胶合板数量逐年下降，去年已降至16.3万m3，比1997年下降12.13%，仅是90年代后期广东省进口量的14.59%。

因此，广东的胶合板企业在供给侧改革中，要继续淘汰落后产能，不断创新，生产适合市场需求的产品投放市场，争取更大的经济效益。