郝 琪,张绪勇,邢洁芳
(南京林业大学 江苏省制浆造纸科学与技术重点实验室,南京 210037)
基于遗传算法的印刷企业生产调度模型的构建
郝 琪,张绪勇,邢洁芳
(南京林业大学 江苏省制浆造纸科学与技术重点实验室,南京 210037)
目的:针对网络数字印刷订单多、周期短等特点,利用遗传算法求解印品的生产计划排产问题。方法 设定若干印品订单、加工工艺、机器设备以及各工序加工时间,采用多层编码遗传算法进行编程计算,通过MATLAB模拟验证遗传算法用于求解调度问题所得到的效果,获得排产顺序甘特图。结果:通过算法搜索过程可知,全部印品加工总时间在第8次迭代时趋于最小值,并且设计算法收敛较快,运算效率较高。调度人员在正常生产条件下,可以通过甘特图直观地进行生产计划排产,能够使车间在保证交货期的前提下快速而又有条不紊的进行生产,缩短了印刷加工周期,提高了机器利用率和生产效率。结论:遗传算法静态生产调度模型可以有效用于印刷作业的一般排产调度,在遇突发状态时可参与人工配合调整,或者需要提供动态调度解决方案。
ERP;遗传算法;印刷生产;调度模型
近年来,全球化竞争日益激烈,中国印刷企业面临着需要提高企业核心竞争力的迫切需求[1]。无论是长版的传统印刷还是短版的数字印刷,都存在着生产管理效率低下的问题。许多印刷企业通过引入ERP管理系统来提高生产效率,效果仍无法令人满意。譬如ERP生产管理系统中的调度模块并不完善,其原理是在MRPII的基础上基于无限物料、无限能力的理论,只能根据物料生成粗略的调度计划,不能生成具体调度方案[2~6]。
针对目前印刷企业ERP生产排产中存在的问题,多数学者提出两种方案:1)将ERP系统与APS高级排产系统结合使用[7];2)将一些智能算法直接镶嵌在ERP系统的车间调度模块中进行优化排产。前者,虽然APS系统可以补充、优化ERP系统在排产上的不足,但两者结合存在很多兼容问题[8],在使用过程中仍较繁琐。后者,由于智能算法复杂、数据量较大,占用存储空间较大,给系统带来巨大负担[9,10]。有学者将其应用于船舶停靠、机械零件加工等方面的调度,但仍存在不完全贴合实际生产的情况[11~13]。如何选择合适的智能算法,并根据印刷车间生产特点做一些适当的简化,使其运算量减少,从而能够有效的用于印刷车间的生产调度。因此,本文针对网络短版数字印刷的印品种类繁多、印量少、交货期短等特点,选择遗传算法用于数字印刷车间的生产计划排产,构建其生产调度模型。
目前有众多算法应用在ERP车间调度模块中,这些算法或多或少都存在着一些不足,与其他算法相比较,遗传算法有一定的优势。遗传算法是一种智能仿生的算法,其算法模型模仿达尔文进化论中的“适者生存,不适者淘汰”的进化过程。它是在20世纪60年代,由美国Michigan大学的John Holland设计出来的一种全局化、随机搜索的优化算法。遗传算法一般认为有五个基本组成部分:1)问题的解的遗传表示;2)初始种群生成的方式;3)构件评价函数,对其染色体的优劣进行评价;4)设计遗传算子对父代染色体进行操作产生新的子代染色体;5)运算操作流程中参数的设置。
遗传算法的优越性表现在[14,15]:
1)在不连续或非规则的适应函数中,搜索过程不容易陷于局部最优解,它仍然能最大概率的找出其整体的最优解。
2)由于它固有的并行性,遗传算法非常适用于大规模的并行的计算机运行中。
本文以网络数字印刷车间为背景,将遗传算法用于解决印品生产调度问题,可以显著提高排产计划的智能性和准确性,能够高效利用机器及物料资源,避免生产拥堵、交货不及时等现象,实现快速的优化排产功能。
遗传算法运行流程为:1)随机产生初始种群;2)计算染色体的适应值,将适应值高的染色体选出,传递给子代染色体;3)选择染色体以交叉概率和变异概率进行染色体的交叉、变异操作,产生新的染色体;4)判断迭代次数是否到达,若是,结束循环,否则跳转操作2。其流程如图1所示。
本文运行环境为Matlab 2008a。Matlab 2008是由美国MathWorks公司推出的一款数学运算软件,本文在Matlab 2008系统中模拟车间调度。
1)车间调度问题描述
车间调度问题一般描述:有m台不同的机器和n个不同的工件,每个工件包含一个由多道工序组成的工序集合,工件的工序顺序是预先给定的。每个工件包含一个由多道工序组成的工序集合。车间调度数学模型如下[9]:
(1)机器集M={m1,m2,…,mm},mj表示第j台机器,j=1,2,…,m。
(2)零件集P={p1,p2,…,pn},表示第i个零件,i=1,2,…,n。
(3)工序序列集OP={op1,op2,…,opn},OPi={opi1,opi2,…,opik}表示零件pi的工序序列。
(4)对应可用机器的集合OPM={opi1,opi2,…,opik},OPij={opij1,opij2,…,opijk}表示零件pi的工序j可以选择的加工机器。
2)遗传算子的操作设计
(1)个体编码
本文染色体的编码方式采用整数编码,染色体体分为两部分,前半段代表所有工件的所有工序,后半段代表所有工序的所用工序所使用的机器标号,即当工件总数为n,工件ni的加工工序共为mj时,此时染色体的长度为的整数串。例如一条染色体:
表示4个工件,每个工件2道加工工序,有三台机器完成所有工序。上述染色体前八位表示工件加工的顺序为工件4→工件1→工件3→工件2→工件2 →工件3→工件4→工件1。后八位表示该工序所用的机器编号,机器1→机器3→机器2→机器3→机器2→机器2→机器1→机器3。
(2)适应值函数
其中,time指目标函数为最长加工时间最短。
(3)选择算子:本文采用轮盘赌法选择较好的染色体,选择概率为:
其中,pi(i)表示染色体i在每次选择中被选中的概率。
(4)交叉算子
图2 算法1
②交叉后产生子代S1',S2'且产生的子代S1',S2'为不可行性。以S1'为例,在前段基因中出现了工件2多了工序,工件1少了工序,则需要进行将多余的工序用缺失的工序代替操作。并且按照交叉前工序对应的机器来调整后半段的机器顺序。
图3 算法2
(5)变异算子
本文采用的变异操作为:在种群中随机选取一个父代染色体,在前段中随机选择两个位置pos1和pos2;将pos1和pos2位置上的工序所对应的机器进行对调。如pos1=3,pos2=7。
图4 算法3
(6)遗传算法中种群规模N=100,最大迭代次数为100,代沟G=0.9,交叉率Pm=0.8,变异率Pc=0.6。
1)车间印品工艺及设备描述
本车间主要加工简装书籍,涉及6道工序,分别为:工序1印刷、工序2折页、工序3配页、工序4包封面、工序5裁切、工序6覆膜。车间有10台机器,分别为:机器1方正P5200单色印刷机,机器2科美达C8000彩色印刷机、机器3折页机、机器4配页机、机器5 Horizon胶装机、机器6hohner骑马装订机、机器7为蝴蝶装订机、机器8、9为Horizon三面刀、机器0覆膜机。6种印品具体种类及所需工序如表1所示,表中,1表示有此工序,0表示无此工序,印品每道工序可选机器如表2所示,印品每道工序加工时间如表3所示,时间是以分钟为单位。
表1 印品所需工序
表2 印品可选机器
表3 工序加工时间
2)印品调度情况
模型算法搜索过程如图5所示。
图5 算法搜索过程
最优排产方案对应的书籍加工排产甘特图如图6所示。
图6 书籍排产甘特图
3)结果分析
1)通过算法搜索过程可知,全部印品加工总时间
【】【】在第8次迭代时趋于最小值,并且设计算法收敛较快,运算效率较高。
2)通过排产甘特图可知,全部完成6种印品加工耗时215min。图6中同一色块表示同一书籍的不同工序在不同机器的加工时间,例如:绿色模块的106表示书籍1从102时刻开始在0号机器(覆膜机)上进行工序6(覆膜)的加工,到124时刻结束。
3)该模型调度方案可以直接应用于实际生产。由于本文构建的是静态调度模型,但实际生产是一个复杂的动态过程,期间会出现一些非正常状况,譬如机器故障、紧急插单等等,故还需要配合有经验的工人师傅做些调整,使整个印品的排产方案更贴合实际情况。
本文针对网络数字印刷生产车间的特点,利用遗传算法求解印品的计划排产问题。采用多层编码遗传算法进行编程计算,通过MATLAB模拟验证了遗传算法用于求解调度问题所得到的效果。结果表明:遗传算法可以有效用于印刷作业的排产调度,解决网络状态下订单多、周期短带来的排产和交货问题,缩短了印刷加工周期,提高了机器的利用率,能够在保证交货期的前提下快速而又有条不紊的进行生产。由于该模型为静态调度模型,在遇突发状态时尚需要人工配合调整,后续研究还将会补充动态调度方案。
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Optimization of scheduling of printing enterprises based on genetic algorithm
HAO Qi, ZHANG Xu-yong, XING Jie-fang
TH212;TH213.3
:A
1009-0134(2017)01-0064-04
2016-09-20
国家级大学生实践创新训练计划项目(201410298044Z);江苏省产学研前瞻性联合研究项目(BY2016006-01)
郝琪(1990 -),女,山西阳泉人,硕士研究生,研究方向为印刷与包装工程。