吕雄
开滦集团东欢坨矿业公司
整体顶梁掩护式支架在“三软”不稳定煤层中的应用
吕雄
开滦集团东欢坨矿业公司
本文介绍了整体顶梁掩护式液压支架在开滦东欢坨矿2392工作面的应用,2392综采工作面属于不稳定煤层,该支架在“三软”不稳定煤层中具有支撑强度高,稳定性好,节约材料,减少采面作业人员等优点,实现了安全、高效、经济的目的。
整体顶梁掩护式支架;三软不稳定煤层;应用
开滦集团东欢坨矿9煤层属于“三软”不稳定煤层,煤层厚度为0.05-3.4m,平均厚度2.4m,煤的工业牌号为气煤,煤层普氏硬度系数小于1.5,变异系数30%,可采性指数94%。顶、底板深灰色、灰黑色粉砂岩普氏硬度系数2~3。煤层起伏大,构造多,局部伪顶厚度达到0.8m~1.0m,随机组割煤时随冒落。通过回采实践来看,原有支架不利于9煤层开采,为此我矿引进ZY4800-13/32型整体顶梁支架在2392采煤工作面进行应用。
2.1 2392工作面情况
2392工作面开采煤层为9煤层,该煤层局部有0.1~0.2m夹矸(岩性为深灰色粉砂岩,破碎,裂隙发育),光亮型,结构松散,呈粉末状。煤层结构简单,煤厚变化较大,煤层倾角20°~25°,平均22°。该工作面位于我矿南一采区内,上方为2081、2083上、2083下以及2085工作面(均已回采完毕)。工作面可采走向长度1749.6m,采面平均斜长176.6m,总面积约为308979m2。该面工业储量889108t,可采储量844652t,采用走向长壁后退式综合机械化采煤法,顶板管理采用自然垮落法,沿顶回采。
2.2 ZY4800-13/32型整体顶梁支架基本参数
支架中心距:1500mm
支架高度:1300~3200mm
支架宽度:1420~1590mm
初撑力:3877KN(P初=31.5 MPa)
工作阻力:4800KN(P=39MPa)
支护强度:0.65~0.78MPa
底板比压:1.27~2.24MPa
支架重量:19237Kg(端头19669 Kg)
支架运输尺寸:6400×1430×1500mm(长×宽×高)
支架(最小及最大)控顶距:4.2m~5.0m
支架操作方式:邻架操作(上架操作下架,上端头除外)
液压支架在推移过程中,由于其上下移动,使支架顶梁与上部顶板接触面发生改变,造成上部顶板重复被扰动、破坏,降低其本身支撑强度,使直接顶变得破碎,不利于顶板控制,甚至要进行支架上铺金属网才能有效控制上顶顶板。同时支架上下移动,会造成原有支架掩护梁侧护板及顶梁侧护板千斤顶损坏,从而造成支架咬架、挤架等现象,不利于工作面的快速推进。之前的液压支架由于顶梁长度短,顶梁侧护板不能有效到达前梁部分,在移架过程中架间容易掉煤矸,不能有效保护工作面人员人身安全。
4.1 支架支护面积大
由于顶梁部分是一个长为2.8m,宽为1.5m的整体箱式结构,护顶面积达到98%以上,所以支架可以在顶板破碎工作面使用,不会像其他支架在移架过程中出现漏顶现象,同时也不会出现铺网工作面出现的网兜现象。
4.2 移架简单,移架速度快
移架过程中不需要像原来支架一样,需要降回柱千斤顶,可以降大柱后,直接推移支架,大大缩短了移架时间。
4.3 支架稳定性好
由于支架顶梁是一个整体箱式结构,稳定性好。其抗冲击载荷、水平力和侧向力的能力提高,工作面可做到不咬架、不倒架。
4.4 安全性能好
同过采用整体顶梁后,支架的顶梁侧护板可以加长与顶梁长度一致,这样就可以避免在移架过程中,架间掉矸伤人事故,为人员的人身安全提供有力保障。
整体顶梁掩护支架在使用过程中发现主要有以下几个特点:一是安全可靠,因整体顶梁使支架顶梁与前梁合为一体,顶梁侧护板能到达前梁位置,与原先带回转梁的同型号支架相比,杜绝了顶板冒顶,支架倒架、咬架等现象。二是节约支护材料,因护顶采用了长2.8m宽1.5m的顶梁实现的,每年可约大量的金属网、木料等材料费。三是提高单产和工效,相同条件下比使用其他支架节约人工3人/班,同时减少了处理冒顶,倒架、咬架所需的人员和时间,提高了工作面的单产能力,降低工人劳动强度。四是改善了作业环境,因整体顶梁支架支护面积大,能有效支撑和控制上顶顶板,大大减少了架间掉落的煤尘和矸石,为改善工作面作业环境提供有力保障。
使用整体顶梁掩护式支架工作面每年仅材料费就可节约(金属网、木料)390万元,采面月单产有原来的8万吨提高到12万吨,提高了50%,具有明显的经济效益。同时整体顶梁掩护式支架相当适应我矿的“三软”不稳定煤层综采工作面,为我矿的高产、高效,及矿井现代化带来了实实在在的经济和社会效益,有很大的推广和应用价值。
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