热压机的操作维修和保养

杨铮

（中国航天科工集团第三〇六研究所，北京 100074）

热压机的操作维修和保养

杨铮

（中国航天科工集团第三〇六研究所，北京 100074）

通过对热压机的操作维修、保养进行深入研究，可以在工作中得到更加健全的工作体系，减少以往的缺失与不足，在整体上促使热压机的日常运作，达到持久、完善的工作状态，提升人造板工业水平。文章针对热压机的操作维修和保养展开讨论，并提出合理化建议。

热压机；操作；维修；保养

为保证日常工作，热压机的操作维修与保养应该纳入到日常的工作规程当中，严格按照相关的技术标准，积极执行国家的规范体系，确保热压机的操作可以按照正常的方式来完成。值得注意的是，热压机经过了多次的优化、革新以后，无论是在性能上，还是在零部件上，都出现了较大的改进，想要保证日后的操作更加提升，就必须在操作及维护等方面加以改进。

1 热压机的操作

1.1 开机前的检查工作、准备工作

在现代化的工作当中，热压机虽然是比较常见的设备类型，在操作上也不是特别的复杂。可是，越是这样的设备，就越容易在问题上出现忽视的现象，主观上的问题直接影响到了热压机的正常操作，甚至是在后续的工作上构成了极为严重的威胁。结合以往的工作经验和当下的工作标准，认为热压机的操作当中，必须在开机以前，充分的实施检查工作、准备工作。第一，操作人员需要按照相关的工艺要求，保证原材料的供应充足，同时还要确保蒸汽压力的连续性。第二，应针对热压机的各个部分进行清洁处理，特别是垫板、垫网等位置，不能存在严重的在杂质。第三，应针对热压机的各个运作部分进行检查，包括蓄压器的氮气压力情况、油箱的油位情况，同时还应该针对传动部分的润滑情况开展分析，避免出现传动阻碍现象。第四，在合上电源开关以后，可尝试开动低压泵，要促使蓄压器达到正常的工作压力状态。

1.2 开机程序

热压机的操作过程中，开机程序是比较简单的内容，基本上按照规范化的操作，就不会出现严重的问题。但是从调查的结果来看，发现部分操作人员，在开机程序的执行当中，过分的表现出松散态度，以至于在热压机的日常工作，并没有取得较好的成绩，甚至是出现了严重的恶性循环现象。建议在今后的开机程序操作中，可按照以下方法来完成：第一，有效开动装板机油泵、电动机、进板运输机等基础设备，应该保证垫板、板坯能够陆续的进入到装板机的内部，同时不能出现中断或者是不良问题。第二，当装板机表现出装满的状态，同时能够一次性的将板坯，全部的装入到热压机以后，就应该有效的开动液压系统的各个电机，保证加工状态迅速的激活，开始生产加工。第三，倘若在操作的过程中，存在着明确的自动化标准，则可以将各个自动控制的开关有效的打开。对于热压机而言，手动操作也需要得到重视，必须根据相关工艺的要求，在升压、降压、保压三项内容中，均可以顺利的完成操作。第四，卸板机和卸板运输机等，按照正确的要求来开启操作。

1.3 运行中的检查及调整

在现阶段的工作当中，热压机的操作虽然有很多的经验可以借鉴，但是多数的工作，都必须结合科学的标准来完善。热压机的运行过程中，即便是执行了自动化的操作，依然要对液压机进行有效的检查，同时在相关的调整措施上，不能出现任何的放松现象。现下的很多板材加工，都要在性能上有所提升，热压机的操作也必须灵活的开展。首先，需要结合板子的厚度要求、质量要求等，针对时间继电器的控制时间有所调整，将板材的质量有所提升，不影响下一批的工作任务量的完成。其次，要针对蒸汽机的压力、热压板的温度进行有效的检查，特别是针对管路的漏气现象，应该细致的观察，发现问题后及时处理。另外，热压机在操作的过程当中，工作人员还必须针对挤水以后热压板温度回升的速度进行关注，速度过快、过慢都代表着一定的问题。第三，要针对装板机、卸板机的升降情况、拉位行程进行检查分析，观察其是否出现了平稳的问题，是否能够按照正常的标准来运作。

1.4 停机程序

对于热压机而言，其操作工作的执行，经过上述几项内容的确切开展以后，基本上不会出现严重的问题，各项工作的开展也能够正常的完成。但是，热压机不可能一直工作，每天都会进行停机程序的执行。该项工作虽然在表面上非常的简单，但多数内容都表现出了较强的细节特点，容易因此而出现故障和问题。所以，停机程序的执行，可通过按以下方式来完善。第一，停机程序的处理，应该从成型机接受板坯开始。第二，当装板机，将最后一批板坯送入到热压机以后，需要将装板机、进板运输机进行停止运行。第三，热压机在卸出了最后一批的板子以后，需要将油泵电动机、蒸汽阀门、喷水阀门进行关闭处理。第四，在卸板机完成工作任务以后，需要将所有的设备停止，最终将总电源开关关闭。而后，要重新对所有的设备进行检查，观察是否还有没关闭的内容，防止在第二天的工作上造成意外。

2 热压机的维修和保养

2.1 活塞保护和密封圈的更换

在现代技术的支持下，热压机的运行基本上不会出现严重的问题，可是有些细节上的维修工作、保养工作则会对整体的工作状态以及加工成果造成较大的影响。有些工厂在使用液压机的过程中，就是因为在细节上没有达到相关的标准，促使维修工作、保养任务的完成率并不高，造成的安全隐患突出。经过大量的讨论与分析，认为热压机的维修和保养当中，需要有效的将活塞实施保护处理，同时在密封圈的更换上得到较好的效果。

一是清洁。液压油一定要清洁，油箱要加密并做好封盖的处理。油泵吸油管滤网要完整，如有破损，要更换及时。检修时，要将沉淀物滤出，滤出后才能继续使用，这样做的目的在于保护各零件。活塞周围的喷水管用于冲洗活塞，使之免受酸性废水腐蚀和保持清洁，在气温较高地区，也起到降低活塞温度的作用。

二是常检查。特别是经常发生漏油的油缸中，在检查时需要吊出活塞检查表面情况。例如发现了磨损，要检查柱塞与缸套配合的精确度，同时在生产工艺中，采取防止偏载方案。并且清空要注意，所更换的密封圈不能带有脏物，待支撑托板四角的“顶杆”支撑稳固后再进行操作。先起下衬套压圈，用铁丝钩逐个取出密封圈，换上新的并紧住压圈，并要防止密封圈发生“翻边”现象。

2.2 保养处理

就热压机本身而言，其在经过长久的更新换代后，自身所表现出的性能优势是非常值得肯定的。但考虑到其长久的应用，势必会出现一些细节上的损坏现象，虽然不会对整体的工作任务造成严重威胁，但始终是一种隐患。此时，应该加强热压机的保养处理，将各个方面的工作有效完善。第一，热压板面要保持平整光洁，不允许任何金属硬物进人，以免损坏热压板。不得将大小不一的板坯同时装人热压机，以免造成热压机偏载和热压板变形。第二，热压板的上下衬板是保护热压板表面的，上衬板直接影响板面质量。衬板与热压板之间容易夹人纤维等脏物，应定期拆卸衬板把脏物清除掉。上衬板一般每周换一次，以便打磨表面，保证成品板面质量。第三，安装上衬板时，一定要垫好纤维板才能上压。破损或大小不一的板坯不能进人热压机。不允许不用衬板直接压制纤维板。若停机时间较长，需及时排除热压板内的蒸汽冷凝水，以免其内部锈蚀。

3 结语

本文对热压机的操作维修和保养展开讨论，现下的多数工厂，均可以在热压机的工作上达到较高水平，未出现严重问题。今后，需针对热压机本身加强更新，特别是在维护体系、保养体系上有所改善，延长热压机的使用寿命，为工作提供更多的支持。

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1671-0711（2017）03（上）-0052-02