【实用精密锻造知识系列介绍之四】
冷精锻工艺设计
进行冷精锻件生产,要从产品性能、制造成本考虑所需要的设备和进行工艺设计,必须考虑从原材料到最终制成品的全部制造工序。首先要根据产品强度要求考虑材质、形状、尺寸精度,确定成形工序。采用镦粗还是挤压等成形工步,要考虑原材料规格(棒材、卷材还是板材)、下料方式(剪断还是锯断)、润滑处理(磷化处理和采用固体润滑剂MoS2或液体润滑剂油等)和退火条件(球化退火、完全退火还是不完全退火)、成形方式(单工位还是多工位)后续的机械加工(一般切削还是研磨)、表面处理和热处理(高频淬火和渗碳淬火)改性等,要将后续加工后的产品尺寸变化反映到锻件图上。
一般冷锻件采用好几道成形工序完成,简单形状的冷锻件可用一个成形工序完成。有关这几道成形工序布置的基本原则,是先从终锻件的产品形状和尺寸精度确定前道工序预成形件形状、尺寸,一直类推到最初成形件所要求原始坯料的切断工序。要考虑从切断工序到最终工序,由于加工过程中材料加工硬化引起的成形裂痕,要考虑是否增加退火工序和润滑处理工序。
有关冷精锻基本工序如图1所示。
图1 冷精锻基本工序
工序的划分与布置时,要考虑充分利用金属的塑性。使金属容易流动,变形抗力大大降低。在成形变形率高、形状复杂的冷精锻件时,作用于材料和模具的成形应力增高、模具寿命低。
江苏中兴西田数控科技有限公司董事、总经理 张清林
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