专件器材：关键技术亟待强化

本刊记者

专件器材：关键技术亟待强化

本刊记者墨影 孟庆杰

编者按：

2016中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会即将于10月21～25日在上海举行，行业企业早已紧锣密鼓准备着这两年一度的盛会。《纺织机械》杂志从本期开始也将持续对参展企业的展会筹备情况、展出设备情况等进行跟踪。本期，我们对专件器材领域的发展状况、企业参展产品特点等进行报道。

纺织装备关键零部件的种类繁多，用量大，对纺织装备的性能和质量有至关重要的作用。由于各类关键零部件的损耗大、利润高，并且其制造设备高度垄断、制造工艺高度保密，造成了我国的纺织装备关键零部件严重依赖进口的局面。

经过努力，我国在纺织装备关键零部件制造的某些领域已取得了不错的成绩，国产产品有了一定的市场，如高档电力袜针、粗针距大圆机针、电脑横机移圈针、络筒机槽筒，较高质量的针布、钢领、钢丝圈等，部分产品逐渐国产化，但是一些高性能零部件，如无缝内衣织针、经编机槽针、细针距大圆机织针等，仍然依赖进口。此外，一些关键零部件如高性能梳理器材、化纤切丝刀、锭子、电锭、水刺头、纺粘喷丝板、熔喷模头等，在使用寿命和可靠性方面与国外同类产品仍有较大差距。

为提高纺织装备关键零部件和专件的性能和寿命，须突破纺织装备关键零部件的设计制造技术，创新纺织装备机械专件或器材的加工工艺技术。因此，研究纤维、织物与金属材料之间的磨损机理，强化纺织装备机械零件表面处理、热处理等高性能化技术，深化纺织装备机械零件专用材料制备技术，研究柔性、精密工装及制造综合误差控制理论与方法等就显得尤为必要。

精度控制有待提高

精度是影响纺织装备零部件和专件使用性能的关键指标。不同零部件和专件有不同的要求，表面粗糙度、加工纹理、支撑率、毛刺、表面缺陷、加工硬化、残余应力等，都会对纺织品的质量产生影响。

因此，研制具备加工高精度、高效率、高适应性数控的专用设备和工装；研究复杂薄壁零件和难加工材料的加工工艺；研究表面光整技术，研制针对不同工况的光整设备，以适应现代纺织装备对于表面质量不断提高的技术要求；完善纺织关键零部件和专件的检验标准，研发高性能专用检验仪器。

提升表面处理技术

支持现代表面工程技术在纺织专件生产中的推广应用也十分必要。那就需要从以下几方面进行攻关，例如，开展针对工况条件的纤维、织物与零部件表面之间的摩擦、磨损以及腐蚀机理研究；针对不同零部件和专件，开展化学热处理、可控功能性镀覆、镀膜、喷丸强化等技术研究；研究过纱零部件、器材表面处理技术；开展薄壁零件热处理技术研究，以解决纺织专件加工、热处理变形问题，提高尺寸稳定性和精度；针对某些专件的化学热处理、复合热处理技术和装备进行攻关，以应对快速发展的纤维生产、产业用纺织品装备遇到的耐磨性、耐腐蚀性的要求，延长专件的寿命。

推进新材料应用

新材料的研制和应用为现代纺织装备零部件的开发带来革新，使纺织装备机械结构更优、体积更小、重量更轻、速度更快、精度更高、刚度更大、动态性能更优、热变形更小、耐磨性更好。

因此，行业相关企业需要研制纺织装备零部件用材料，解决部分专用材料依赖进口、供应不稳定的问题；研究各种新材料在纺织装备关键零部件上的应用技术；复合材料在纺织装备上的应用，将对纺织装备关键零部件的高速、轻量化设计提供广阔的空间；工程陶瓷材料以其优异的耐磨损、耐高温、耐腐蚀性能，在纺织装备零部件和专件上具有广阔的应用空间；通过改进化学热处理和复合热处理工艺，拓展中、高合金钢的应用范围。

关键专件仍有提升空间

纺织装备典型关键零部件和专件的研发是整机性能能否得到提升、产品品质能否得到保障的重要环节，因此需要格外重视。

比如，喷丝板作为化纤生产的核心部件，其孔道质量直接影响初生纤维的成形和纤维最终性能。目前，喷丝板加工和清洗中，未形成自动化流水线作业，加工质量取决于操作工人的素质，造成了喷丝板质量的不稳定。因此，研制喷丝板专用精密微细复合加工集成制造系统，实现喷丝板导孔和微孔的全自动加工，提升生产效率和产品质量；研究无磁性耐磨材料以及相关的热处理技术，提高喷丝板寿命；开发喷丝板产品在线监测系统，保证产品的可靠性。

织针的尺寸精度、力学性能和表面质量等方面要求很高，目前主要依靠进口。国产织针由于加工工序多、热处理变形等原因，在尺寸一致性方面存在问题。因此，须研究光洁冲裁加工工艺，减少织针加工工序，开发专用设备及工装，保证织针产品尺寸稳定性和精度；研究织针热处理变形控制技术，在保证性能前提下，减少织针变形；开发适合织针的表面强化技术，使织针耐磨性达到进口产品的水平；开发适合织针的专用光整设备；研制精细零件的自动化检测装置，确保织针产品出厂合格率。

锭子是纺纱装备中应用量大的重要部件之一，在使用过程中，锭子高速旋转，极小的加工误差或变形都可能引起强烈的振动、功耗的上升以及成纱质量的波动。我国急需开发使用寿命长、噪声低、功耗小、制造和维护方便的高速锭子，建立高速锭子性能综合测试平台，以满足锭子综合性能测试的需要。

电锭是当前纺织装备行业研究的热点之一，它是将电机、电机控制器和纯机械锭杆结合在一起，形成一个新型的机电集成装置。电锭细纱机取消了原先以主传动轴和传动皮带组合而成的成组驱动模式，简化了机械传动结构，提高了细纱机的工作效率。电锭的大规模应用面临两方面问题：一是由于单个电锭的电机功率较小，导致整个系统的电能运行效率降低，二是电锭成本较高。因此，须开展对电机新材料、新结构的研究，降低电机的本体能耗，研究通过增加磁悬浮结构减少摩擦阻力，从而综合提高电机的运行效率和降低成本。

此外，还要研究全自动高速卷绕头、高频加热的热牵伸辊、高精度纺丝计量泵等纺织装备重要配套件的相关关键技术，发展国产高性能纺织装备关键配套装置。

综上所述，发展我国纺织装备关键零部件、专件和配套装置，是提高我国纺织装备技术水平的关键举措，是国产纺织装备智能化和高端化的保证。