中温通花瓷研制

2016-12-23 08:48邱伟志黄玉銮
佛山陶瓷 2016年11期
关键词:工艺研究中温

邱伟志 黄玉銮

摘 要:本文主要介绍中温通花瓷坯、釉配方,加工工艺研究;工艺过程的技术难点和解决方案。

关键词:中温;通花瓷;工艺研究

1 引言

通花瓷器是潮州枫溪一种独具地方特色的雕贴镂空装饰艺术品,它采用立体镂空艺术,在瓷坯上雕刻通透的几何图案,手工捏制不同形态的花朵,烧成后能达到白如玉、薄如纸、细如丝的艺术效果;再经手彩或喷彩、烤烧后,宛似鲜花,难辨真假。通花与瓷花结合,瓷花或寄贴于通花之上,或丛生于通花之中,相托相映,互露其美,享有“瓷林中一枝独秀”的美誉,是广东陶瓷艺术的杰出代表。

传统通花瓷均在1350℃以上高温还原烧成,这样不仅耗能大,着色剂也容易分解变色,并且只有蓝、绿、浅红几种颜色,比较单调。这些都是的装饰应用受到限制。

2 中温通花瓷研制

2.1 技术难点

为满足雕刻缕空和手工捏制不同形态花朵的需要,要求坯料有良好的可塑性、保水性。为达到烧成后白如玉、薄如纸、细如丝的艺术效果,要求坯料铁、钛等杂质含量低,烧成后具有良好的白度和透光度,需采用专门配制的坯料,俗称“花土”。 降低陶瓷的烧成温度,通常的做法是增加坯料中熔剂成分的比例,由于熔剂都是瘠性矿物,势必会对坯料的可塑性、保水性带来不良影响,同时,可塑性好的粘土,杂质含量较高,加入后对瓷坯的白度、透光度造成不良影响,因此,加入量有所限制。如何在降低烧成温度的同时,配制出满足通花瓷成型、雕刻需要,烧成后质感达到高温烧成产品水平的坯料,是研制中温通花瓷的关键。

为保证化妆土发色不受影响及产品具有良好的外观质量,要求釉料具有良好的透明度和平整度。在中温烧成的情况下,只能增加熔剂矿物的比例,釉料膨胀系数提高,容易造成裂釉。

2.2解决方案

为了解决上述问题,主要采取如下四种技术解决方案:

(1)坯料中加入合成熔剂,通过多种熔剂成分组合,发挥复合助熔作用,在不增加熔剂用量的情况下,大幅度降低烧成温度;且合成熔剂经高温熔融,可扩大坯料的烧成范围,提高产品的白度和透光度。

(2)在合成熔剂中引入氧化锆成分,在烧成升温过程中提高液相粘度,减少变形;在降温过程析出微晶,增强瓷坯玻璃相的强度,提高产品强度;在合成熔剂中引入微量钴元素,利用钴元素烧成后呈蓝色与坯料中铁、钛杂质元素烧成呈现的黄色中和形成青色,改善了瓷坯质感,达到高温还原气氛烧成瓷器白中带青的效果。

(3)水溶性有机高分子材料可提高坯料的可塑性,成型后在生坯中起润滑作用,使雕刻过程刀口平滑,避免出现微裂纹;同时增强坯体保水性能,长时间保持含水率稳定,方便雕刻操作。

(4)釉料中的SiO2采用熔融石英,可避免烧成后制品釉层出现残留石英,减少针孔、开裂缺陷,可提高釉面平整度及光泽度。

3 试验内容

3.1熔块制备

按照以下质量份数的化学成分:SiO2 62~68份、B2O3 10~16份、Al2O3 5~9份、CaO 2~4份、Na2O 4~6份、Li2O 2~4份、ZrO2 2~4份、Co3O4 0.1~0.3份范围内,经系列试验,确定其组成成分和质量份数为:SiO2 64份,B2O3 13份,Al2O3 6份,CaO 2份,Na2O 6份,Li2O 2份,ZrO2 4份,Co3O4 0.1 份; 用石英、硼砂、锂辉石、石灰石、锆英石及微量氧化钴混合后,经1300℃高温熔融、水淬,制备熔块。

3.2坯料配方试验

在初步试验的基础上,设计不同熔块加入量系列配方,见表1。

以上5个配方配料,加入分散剂在球磨机直接磨成泥浆,注浆成型试条,在不同温度烧成。其性能测试结果见表2。

试验结果表明,随着熔块加入量增加,坯料的瓷化温度下降,同时变形度也增加。其中,10#配方在1200~1280℃已瓷化,变形度不大且稳定,有较宽的烧成范围。

3.3不同增塑方法试验

为进一步提高泥料的可塑性,在10#配方的基础上进行了增塑试验,结果见表3。

试验结果表明,随着熔块加入量增加,坯料的瓷化温度下降,同时变形度也增加。其中,10#配方在1200~1280℃已瓷化,变形度不大且稳定,有较宽的烧成范围。

3.4 色土制备

在坯料中加入一定比例的色剂,配制成色土。

深红色土:坯料100份,硒镉红4份。

浅红色土:坯料100份,锰红3份。

深黄色土:坯料100份,镉黄5份。

浅黄色土:坯料100份,镨黄2份。

深蓝色土:坯料100份,钴蓝1份。

浅蓝色土:坯料100份,锆蓝2份。

深绿色土:坯料100份,氧化铬1份,孔雀绿1份

浅绿色土:坯料100份,锆蓝2份,镨黄1份。

3.5 釉料组成确定

石灰釉具有透明度高、光泽度强的特点,有利于装饰土显色。在石灰釉组成的基础上,通过控制釉的Si/Al比及酸性系数,降低膨胀系数和熔融温度,配制出烧成范围宽、坯釉结合性能好的中温釉料。其化学成分检测结果见表4。

4 生产工艺优化及产业化

4.1生产工艺优化

研究成型过程不同,坯体厚度、含水量,烧成过程不同,装窑方式、升温速度、保温时间和温差,对产品开裂、变形都会产生影响。针对不同产品的特点,分别确定成型工艺参数和烧成制度。制定批量生产工艺流程如图1。

4.2产业化应用情况

在技术研究的基础上,利用现有实验工厂进行配套改造,建成5000件/年通花瓷生产线,生产产品质量符合GB/T 13524.2-92《陈设艺术瓷器 器皿瓷》国家标准,实现成果产业化。

5 结论

采用合成熔剂,通过多种熔剂成分组合,发挥复合助熔作用,在不增加熔剂用量的情况下,大幅度降低烧成温度;且合成熔剂经高温熔融,可扩大坯料的烧成范围,提高产品的白度和透光度。

通过配方试验研究,引入水溶性有机高分子材料提高坯料的可塑性,成型后在生坯中起润滑作用,使雕刻过程刀口平滑,避免出现微裂纹;同时增强坯体保水性能,长时间保持含水率稳定,方便雕刻操作。

通过坯釉料和生产工艺的改进,实现通花瓷1250℃氧化烧成。使所有的中温色剂都能稳定呈色,开发出深红、鲜黄等化妆土,大大丰富了通花瓷的色彩,取得了良好的装饰效果,同时达到节能降耗的目的。

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