联碱粒铵系统改造总结

王占峰

(天津渤化永利化工有限公司，天津 300452)



联碱粒铵系统改造总结

王占峰

(天津渤化永利化工有限公司，天津 300452)

介绍粒铵在实际生产中存在设备运行不稳定问题，粒铵产量达不到原设计要求，经过对现有生产流程及部分设备进行改造，粒铵生产已达到设计要求。

粒铵流程；压实机；喂料机；筛分机；溜槽；皮带输送机

1 概 述

永利碱业公司粒铵系统是2010年建成，并于2011年4月联碱系统试车成功后进行试生产。粒铵系统由A#和B#两套并列平行生产系统组成，粒铵原设计总生产能力20万t/a。粒铵生产以干铵工序生产的粉状氯化铵为原料，经压实机将粉状氯化铵压成片状氯化铵后，再经过两次破碎、两次筛分，最终得到2～4 mm粒状氯化铵合格产品。粒铵生产由开始的初试到最后运行基本正常，经历了大约4年时间，通过改造生产连续运行时间不断得到提高，现已基本达到粒铵设计生产能力20万t/a的水平。

2 改造前的状况

粒铵系统刚开始试生产时出现诸多问题：压实喂料机经常堵憋停、三楼螺旋铰刀给料器下料不畅憋停、埋刮板细粉料多运行不畅憋停、吊斗机出槽运行不畅自停、生产运行系统中原料细粉占比增多、粒铵成品率低、布袋除尘回收粉料多堵塞溜槽、布袋除尘粉料多造成输送螺旋铰刀运行不畅憋停、除尘管线经常堵塞造成厂房粉尘大影响环境。后期又出现原料进入压实机轴承内，造成轴承瓦温升高停车现象的发生。由于上述问题的存在，严重影响了正常生产，单台压实机实际造粒生产能力平均为2.5 t/h。

图1 改造前工艺流程

3 改造方案的实施(首先对B#套系统进行改造)

3.1 对B#套系统工艺改造

1)拆除三楼螺旋铰刀给料器，改为两个小型原料仓，小型原料仓下分别对应第二层两台压实喂料机进行供料。

2)在第三层增加一条斜皮带。干铵工序来的粉状氯化铵原料，不进入四层原料仓，而是改为利用第四层备用皮带，将备用皮带上的农铵在进入第三层农铵成品仓前，将其下料溜槽改道，改走新增的这条斜皮带机。原料通过这条斜皮带机将原料分别送进新增的两个小型原料仓，直接供压实机用料。在新增设的斜皮带机尾处，增加一个除尘点减少厂房粉尘改善环境。

3)将第六层第一道振动筛和第四层第二道振动筛细粉溜槽进行改造。将四、六层振动筛细粉溜槽在三层处改道，直接流入三层新增设的斜皮带机(与2)同)上进行回收再造粒，细粉不再走细料埋刮板和细料吊斗机，细料埋刮板和细料吊斗机废除。

4)在第五层双辊破碎机旁加装一台旋转式筛分机，将第六层第一道振动筛筛分出的成品粒铵，进一步筛分去除细粉。成品粒铵经溜槽与四层第二道振动筛筛分出的成品粒铵一同进入2～4 mm成品仓。旋转式筛分机筛出的细粉，经溜槽进入三层新增设的原料斜皮带机(与2)同)回造粒系统造粒。

5)在第四层旋风除尘器下料口处，另增设第二条皮带机。将旋风除尘器分离出的细粉料，经过这条皮带机送到备用皮带机上，进行回收造粒。

3.2 对B#套系统设备改造

1)将压实喂料机中的涡轮螺距，由原先100 mm增大到120 mm，以提高输送能力，防止堵料憋停。

2)压实机轴承密封圈由原先一层油封，改为三层：羊毛毡加橡胶防尘油封加压板。

图2 改造后工艺流程

4 改造后的状况

4.1 增大压实机涡轮螺距

将压实喂料机涡轮螺距，由原先100 mm增大到120 mm后提高了喂料机的供料能力，避免了原料在喂料机内停留时间长，输出不畅造成喂料机电机电流过载自停。这样增大了给压实机的供料量，提高粉状氯化铵在压实机中挤压成型(片状)率，从而提高了产量，减少了生产中产生的细粉量和布袋除尘过滤下来的细粉量。

4.2 增加压实机轴承密封圈

压实机轴承密封圈由原先一层油封，改为三层：羊毛毡加橡胶防尘油封加压板后，防止了原料进入轴承内，造成轴承瓦温升高停车现象的发生。

4.3 增加两个小原料仓

拆除三楼螺旋铰刀给料器，改为两个小原料仓，这样就避免了螺旋铰刀下料不匀和堵塞下料槽憋停情况的出现。

4.4 改造振动筛细粉溜槽

第六层第一道振动筛和第四层第二道振动筛细粉溜槽进行改造后，细粉不再走埋刮板和细料吊斗机。这样即节省电费，又节约了设备维护费用，这样既降低了设备故障率，又提升了生产效率。

4.5 增设第二条皮带机

第四层旋风除尘器下料口处，增设第二条皮带机后，旋风除尘器分离出的细粉料，经过这条皮带机送到备用皮带机上，进行回收造粒。这样避免了以前直接进原料仓混合不匀，造粒效果不好情况的发生。最后少量的极难回收造粒的除尘细粉料，从布袋除尘器下料溜槽清理孔处直接下放落地，装袋按土铵处理，不再经铰刀和埋刮板回系统。

4.6 加装旋转式筛分机

在第五层加装一台旋转式筛分机后，成品粒铵粉含量大大降低，有效提高了产品的质量，深受用户的欢迎。

改造后简化了生产工艺流程，压实机生产能力、电耗、布袋除尘器回收粉尘量都大大得到改善。

表1 改造前与改造后指标对比

之后，又对A#套系统进行了同样的改造，收到相同的效果。这样不但提高了粒铵产量,而且减少了生产中粉尘的产生，改善了生产工作环境，达到了高产、节能和环保的目的。

5 改造后的经济效益

生产粒铵以20万t/a，开车时间以8 000 h/a，粒铵与粉农铵净差价以100元/t，电费以0.65元/kWh计。

节省电费：(445.5 kWh -399.3 kWh)×2套×0.65元/kWh×8 000 h=48万元/年

增产粒铵：(6.5-2.5)×4台×8 000 h×100元=1 280万元/a

合计：改造后共获效益1 328万元/a

本次改造后大大提高了粒铵生产能力，工艺先进简捷，设备运行稳定，生产易于操作，节能及环保显著。

[1] 天津大学化工原理教研室.化工原理(上册)[M].天津：天津科学技术出版社，1990

[2] 大连化工研究设计院.纯碱工学[M].北京：化学工业出版社，2004

[3] 魏钟，夏英杰.轻化工机器(高等学校轻化工专业试用教材)[M].北京：中国轻工业出版社，1994

TQ114.162

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1005-8370(2016)05-43-03

2016-07-25

王占峰(1965—),大专学历，助理工程师，1988年学校毕业后一直在天津碱厂从事联碱生产技术工作，曾在联碱煅烧、结晶、干铵、粒铵、精铵等部门任技术员。