联合装置硫化氢中毒预防措施

李志敏

(中国石化石家庄炼化分公司，河北石家庄 050099)

联合装置硫化氢中毒预防措施

李志敏

(中国石化石家庄炼化分公司，河北石家庄050099)

介绍了联合装置管理人员采取的工艺、设备安全措施，以及加强对操作人员及进入装置承包商人员硫化氢知识和安全知识培训，通过对各项措施的落实，预防联合装置硫化氢中毒事故的发生。

硫化氢中毒 管理措施 工艺措施 设备措施 安全培训

中国石化石家庄炼化分公司一套联合装置由常减压蒸馏装置、催化裂化装置、气体分馏装置、气体脱硫装置组成。随着加工进口原油中硫含量的增加，石油中的硫化物(主要是指硫化氢和硫醇)在原油加工过程中的产生量也在增加。硫化氢的毒性很高，对人体的危害很大，硫化氢的水溶液会对设备造成腐蚀危害。因此，降低产品中的硫化物含量是石油加工过程中的一项重要的任务。

1 装置安全管理措施

联合装置内常减压蒸馏装置初馏塔塔顶瓦斯气、常压塔塔顶和减压塔塔顶瓦斯气中的硫化氢含量相对较高，在装置开工过程中需要向低压瓦斯系统排放；当装置开工正常后初、常压塔顶瓦斯气并入催化裂化装置分馏单元的富气系统中，减压塔顶瓦斯气经液环泵送进脱硫塔，将硫化氢脱出后的减压塔顶瓦斯气，作为燃料送入加热炉专用火嘴烧掉，产生热量。目前催化裂化装置原料油，均经过加氢装置处理，硫含量相对较低。但在催化气体脱硫单元，有硫化氢气体和硫化氢水溶液、含有硫化氢的溶剂(俗称富液)以及未经过脱硫的瓦斯气和液态烃，一旦这些设备发生泄漏将会影响到装置及周边环境。

1.1 现场安全管理

在装置现场含有硫化氢设备集中的位置周围，设置固定式硫化氢气体检测报警设施。其低位报警点应设置在10 mg/m3，高位报警点应设置在50 mg/m3，对报警仪进行定期检测校验；在该区域边界地面设置红色警示线，标示区域范围。在装置区域存在硫化氢的工作场所的各个方向，醒目位置设置硫化氢职业危害告知牌和危化品安全风险告知牌。岗位操作人员配备便携式泵吸式硫化氢检测仪器，低位报警点设置在10 mg/m3，高位报警点设置在30 mg/m3，对仪器定期检测校验。在装置区域的高处醒目位置设置风向标，对于输送硫化氢气体的工艺管线，在管线的保温外层涂有标准规定的专用明显的标志。在进入装置通道口定期公布硫化氢浓度监测结果。在泄漏点、采样点、脱水点、关键区域等设置独立的“防止硫化氢中毒”明显的警示标志。

1.2 人员管理

1.2.1采样管理

操作人员佩戴滤毒罐式防毒面罩以及便携式硫化氢报警仪，双人采样，一人采样一人监护，完成采样作业。装置、作业部、安环部安全管理人员进行不定期检查，发现有违规行为对当班班长以及采样人员进行教育，按规定进行处罚并公布，起到警示作用。

1.2.2巡检管理

装置要求操作人员巡检必须是双人巡检，操作人员佩戴对讲机、便携式可燃气、硫化氢报警仪、防爆工具，发现问题能够做到一人作业一人监护，将问题及时处理。对于不能处理的问题做到现场监护准备材料，通知班长，联系装置维护人员处理。例：气体脱硫装置两人巡检，当巡检到装置换热区时，发现便携式硫化氢报警仪报警，这时两人向上风向迅速撤离装置区域，同时用对讲机通知班长，一人现场监护，禁止人员靠近，一人快速到外操室，与另外一名操作人员穿戴好空气呼吸器，手持便携式报警仪，重新进入装置检查泄漏部位。经检查发现是硫化氢气体采样阀门未关严造成泄漏，由于风向的原因现场固定式硫化氢报警仪未检测到未发生报警。因此，在装置的两个方向新增加两台固定式硫化氢报警仪。

2 工艺管理措施

2.1 应急预案演练管理

年初制定全年的应急预案演练计划，采用桌面演练和现场实际演练相结合。每次演练由班长统一指挥，班组人员全部参加，装置主任、工艺设备安全管理人员观察演练全过程，演练结束后，结合应急预案对演练的全过程中的每一个步骤进行总结讲评。作业部、安环部管理人员每季度对所负责的装置进行现场抽查演练完成情况、并抽查岗位操作人员空气呼吸器是否能达到在规定时间内正确佩戴。

2.2 密闭排放管理

常减压蒸馏装置减压塔顶瓦斯气异常排放，含硫污水泵、催化装置脱硫单元酸性水泵、富液泵维修前处理；硫化氢气体出装置控制阀、富液控制阀解体处理；装置开停工吹扫；均经过工艺技术改造实现密闭排放。常减压蒸馏装置减压塔顶瓦斯气原设计工艺流程分三路，有两路高点放空，另外一路进加热炉烧掉。由于减压塔顶瓦斯硫化氢含量过高，对设备腐蚀较大，进加热炉燃烧一路管线经常发生堵塞，在处理堵塞的管线时，减压塔顶瓦斯气均采用高点放空，当放空时周围的环境遭到严重破坏，环境中硫化氢含量严重超标，对人体危害较大。通过工艺技术改造增上脱硫设施后实现密闭排放。

3 设备管理

3.1 设备监测管理

工艺管线定期测厚检查，重要部位的阀门、工艺管线在装置检修期间进行更换，如：酸性水系统阀门、硫化氢系统管线阀门等。对于系统上继续使用的阀门密封面进行研磨打压检查，对重点部位设置腐蚀探针检测。

3.2 设备预防性维修管理

结合设备运行状态监测数据和运行规律，及时并有计划地对设备进行预防性维修。把含硫化氢介质的设备作为装置设备管理工作的重点，对于一个小阀门、一段细管线都要建立设备台账，细化设备管理。

3.3 重要部位增加自动保护设施

催化裂化装置吸收稳定单元、再吸收塔，由于再吸收油泵故障或自停，催化含硫化氢的瓦斯气会借助塔的操作压力窜入再吸收油系统，而盛放再吸收油的储罐为常压罐，瓦斯气会很快窜出，对大气排放。此部位存在安全隐患，因此，在再吸收油系统增加自保阀，当发生泵故障或运转机泵自停时，备用泵自启，如果在30 s之内备用泵不能自启，自保阀自动关闭。

4 对含硫化氢设备安全维护管理

含硫化氢设备报修前，工艺工程师制定置换、水洗、吹扫方案。主要目的是降低硫化氢对人体的危害，岗位操作人员首先用溶剂进行置换，然后用水冲洗，最后用蒸汽吹扫。使现场环境中硫化氢浓度达到准许的标准以下(低于10 mg/m3)。因此，对酸性水泵、富液泵、酸性气控制阀、安全阀工艺流程进行相应的工艺改造，并实现了密闭排放，在避免现场操作人员以及维护人员受到硫化氢危害的同时，又保护了的现场作业环境。原设计脱硫机泵工艺流程见图1。改造后脱硫机泵工艺流程见图2。

图1 原设计脱硫机泵工艺流程

图2 改造后脱硫机泵工艺流程

脱硫机泵控制阀改造见图3。

图3 脱硫机泵控制阀改造

5 安全教育培训

5.1 装置操作人员培训

每年组织硫化氢知识及预防中毒培训并进行一次闭卷笔试考试。建立装置区域内硫化氢浓度分布图。在装置检修期间对于盛放过含有硫化氢介质的塔、容器，在办理进入受限空许可证时要特别强调，对该设备在进行清扫时，要增加人员监护，要求作业人员每隔30 min必须进行更换一次。

检修期间施工单位在准备清扫塔、容器的前一天，需要向设备所在的装置安全管理人员提出进入受限空间申请，装置管理人员安排原停工吹扫负责的班组，检查确认盲板安装情况，以及与设备相连的蒸汽管线盲板、氮气管线盲板、原介质盲板、通风情况、最近几天采样分析情况等。作业前安排采样分析，在作业期间每隔4 h对作业环境空间分析一次。监护人员执行规定严格监护，对出现的异常情况进行处理，保证在受限空间内作业人员的生命安全。

5.2 承包商施工作业人员培训

对于承包商施工作业人员的安全培训教育，公司要求严格执行总公司管理规定，同公司正式职工要求一样，实行三级安全培训教育，严格控制人员的文化素质，并要求年龄不能超过60岁。一般情况下将每一级的安全培训考试通过率控制在95%左右，从而要求承包商控制施工人员的素质，降低了现场施工作业环节的事故率。通过使用大量的有针对性的事故案例，讲述作业过程中个人安全防护、注意事项以及作业环境存在的安全隐患。由于生产装置的不同，每个装置的危险特性不同，安全教育培训内容有很大的差别。把好对承包商进入装置施工培训、监护、检查管理关，是避免承包商发生事故的有效途径之一。

5.3 外来人员培训

对于外来参观、学习、临时办事人员，在进入装置前，首先要进行安全教育，严禁携带手机、照相机等电子产品进入装置，人员进入装置要安全着装，并有专业技术人员陪护。

6 结语

通过装置管理人员认真执行公司各项管理规定，落实作业现场安全措施，严格把住承包商人员的准入关，加强对进入装置人员的硫化氢知识和安全意识培训，加强对直接作业环节监督管理，加强应急预案演练，确保了联合装置没有发生硫化氢中毒事故及未遂事故。

ProtectiveMeasuresforSulphuretedHydrogenPoisoninginCombinationPlant

Li Zhimin

(SINOPEC Shijiazhuang Refining Branch, Hebei, Shijiazhuang, 050099)

This paper describes various safety measures taken by the joint device management personnel, process safety management measures, equipment safety measures, as well as to strengthen the operating personnel and contractor personnel access device hydrogen sulfide safety training and knowledge management practices. Through the various management measures implemented, prevent hydrogen sulfide poisoning in joint devices.

leakage of hydrogen sulfide poisoning; management measures; process measures; equipment measures; safety training

2015-10-20

李志敏，安全主管师，注册安全工程师，1987年毕业于河北师范学院夜大物理系电子专业，现从事安全管理工作。