炼化装置化学毒物职业危害风险分级方法研究及应用

张 岩，武珊珊，张茂东，马 岩，房师平

(中国石化安全工程研究院，山东青岛 266071)

炼化装置化学毒物职业危害风险分级方法研究及应用

张 岩，武珊珊，张茂东，马 岩，房师平

(中国石化安全工程研究院，山东青岛266071)

目的：研究一种适用于炼化装置的化学毒物职业危害风险分级方法。方法借鉴国内外化学毒物职业暴露半定量风险评估方法，并根据炼化装置职业危害和接触水平特点进行改进优化；应用此方法对某延迟焦化装置关键岗位进行职业危害风险评估。结果延迟焦化装置除焦外操的除焦过程作业和检维修人员的放空塔清焦作业为重度危害作业。结论建立了一种新的职业危害风险评估技术，风险评估结果可以为职业危害风险管理优先权的确定提供依据。

化学毒物 职业危害 风险评估 暴露等级

1 职业危害风险评估现状

职业危害风险评估与风险管理在国外起步较早，发展较为成熟，至今已有40多年的发展历史。不同国家对职业危害风险评估的理论基本类似，美国、罗马尼亚、澳大利亚、日本、新加坡等国家针对工作场所存在的职业危害，建立了工作场所的危险性评价和管理应用指南。我国工作场所职业危害风险评估技术开展较晚，但随着国家对职业病防治工作的重视，职业危害风险分级方法及应用研究已成为当前国内职业卫生领域的研究热点之一。

与本研究相关的《新加坡有害化学物质职业暴露半定量风险评价方法》[1]和国内黄德寅等学者的发明专利《基于风险分析的工作场所职业危害评价技术》[2]通过系统地对化学品进行危害识别，评价暴露或暴露的可能性，从而判断风险水平及基于风险大小所应优先采取的控制措施等。该方法为没有监测数据的作业场所职业危害风险评估提出了很好的思路，但该方法比较适用于中小企业，对大型石化企业的职业危害风险评估适用性不强，特别是大型石化企业更加突出以人为本，重视职业卫生工作，关爱员工健康，因此对作业场所职业危害风险控制要求更高，如果按照新加坡方法和目前国家已经颁布的部分职业危害风险分级标准，无法明确区分作业场所职业危害风险大小，无法合理分配职业病危害防控资源，从而优先采取有效的防控措施。

本研究在对石化典型炼油装置职业危害深入调研分析的基础上，对国内外现有技术和方法进行筛选、比对和改进，形成了一套适用于石化典型炼油装置的职业危害风险评估技术，从而为石化炼油企业职业卫生管理提供依据，有利于合理利用职业卫生专项经费，降低企业成本。

2 风险评估技术方案概述

本研究在对作业场所化学毒物进行危害等级评估和暴露等级评估的基础上，应用职业危害风险评估矩阵判定其风险水平，主要技术方案包括以下几个方面。

2.1 毒物危害等级(HR)评估

依据毒物的急性毒性、影响毒性作用的因素、毒性效应、实际危害后果4大类9项分级指标进行综合分析，同时根据各项指标对职业危害影响作用的大小赋予相应的权重系数，依据各项指标加权分数的总和确定毒物危害指数，从而确定毒物危害程度级别，对炼化企业常见毒物进行计算，确定各种毒物的危害等级。

2.2 毒物暴露等级(ER)评估

筛选、确定需重点关注的暴露因子，并在此基础上，利用各暴露指数(EI)的几何均值(四舍五入取整数)来确定暴露等级(ER)，其中作业活动固有暴露情况、每班累计暴露时间、卫生工程控制设施3个暴露因子根据炼化企业特点建立赋值原则。

2.3 风险等级的确定

建立职业危害风险评估矩阵，将风险分为4级。

3 毒物危害等级(HR)评估

《新加坡有害化学物质职业暴露半定量风险评价指南》对化学毒物危害等级评估是根据化学品本身毒性或有害性的大小来划分，如：致癌性，对皮肤、眼睛、黏膜的刺激性，腐蚀性(pH值高低)及毒性的大小等，也可依据反映化学品急性毒性大小的半数致死剂量(LD50)和半数致死浓度(LC50)等指标来划分，将危害等级划分为5级。考虑到我国2010年已发布实施GBZ230-2010《职业性接触毒物危害程度分级》标准，因此本研究对毒物危害等级的确定是按照国家标准进行评估的，将毒物危害等级划分为4级，见表1。

表1 毒物危害等级分级范围

4 毒物暴露等级(ER)评估

4.1 暴露因子选取原因分析

主要依据新加坡《新加坡有害化学物质职业暴露半定量风险评价方法》、挪威《ChemiRisk化学物质健康风险评估工具》〔3〕为依据进行暴露因子的选取分析，考虑炼化装置职业病危害因素分布情况和实际接触水平，舍弃了新加坡方法中的“每周使用量”“每周工作时间”，使用ChemiRisk工具的“作业活动固有暴露情况”作为暴露因子，并将“暴露时间和频率”更改为“每班累计暴露时间”，将“控制措施”具体化为“卫生工程控制设施”，从而确定选取蒸气压力或粉尘颗粒直径、作业活动固有暴露情况、每班累计暴露时间、卫生工程控制设施作为暴露因子。

4.2 暴露因子和暴露指数划分原则

表2给出了暴露因子和暴露指数划分原则，其中的暴露因子“作业活动固有暴露情况”暴露指数取值见表3；“卫生工程控制设施”暴露指数取值见表4。

4.3 暴露等级的确定

最后利用各暴露指数(EI)的几何均值(四舍五入取整数)来确定暴露等级(ER)，将暴露等级(ER)划分为5级。

5 风险等级的确定

新加坡方法是按照危害等级与暴露等级的乘积取平方根的方式计算风险等级，将风险等级划分为5级；挪威方法是通过风险矩阵将风险等级划分为3级。本研究采用了美国军方风险评价矩阵，根据危害等级(HR)和暴露等级(ER)将职业危害风险等级划分为4级，即相对无害作业(0级)、轻度危害作业(Ⅰ级)、中度危害作业(Ⅱ级)和重度危害作业(Ⅲ级)。职业危害风险评估矩阵见表5。

表2 暴露因子和暴露指数划分原则

表3 “EI2作业方式固有暴露情况”暴露指数描述

表4 “EI4卫生工程控制设施”暴露指数描述

表5 职业危害风险评估矩阵

6 应用举例

选取某石化建设项目延迟焦化装置作为研究对象，对其5个关键岗位的8项作业活动可能接触的化学毒物进行了危害等级和暴露等级评估，然后进行了风险分级。结果见表6。

通过以上风险评价结果可以看出：延迟焦化装置除焦外操的除焦过程作业和检维修人员的放空塔清焦作业为重度危害作业，去除危害是第一选择或应实施降低危害的工程控制措施。

表6 延迟焦化装置危害因素风险分级

7 结语

石化建设项目职业危害风险评价与分级管理是一个动态的管理过程，对于突出工作重点、有的放矢进行风险管理具有重要意义。该技术是在借鉴大量国内外技术以及长期从事职业危害风险评价及监测实践的基础上研发出来的，有较强的科学性和实用性，但技术中的一些评分细则有待在长期的实践中不断完善。

[1] Ministry of Manpower Occupational Safety and Health Division Singapore.A Semi-Quantitative Method to Assess Occupational Exposure to Harmful Chemicals [S]，2005.

[2] 黄德寅，薄亚莉,管树利，等.化学物质职业暴露健康风险分级方法的研究及应用[J].中国工业医学杂志，2009，22(1)：69-72.

[3] ChemiRisk - Tool for chemical health risk assessment[EB/OL].[2011-12-08].https://chemirisk.ohs.no/.

ResearchandApplicationofToxicChemicalOccupationalHazardsRiskClassificationforRefiningDevice

Zhang Yan, Wu Shanshan, Zhang Maodong, Ma Yan, Fang Shiping

(SINOPEC Research Institute of Safety Engineering, Shandong, Qingdao,266071)

Objective：To study on a method suitable for toxic chemical occupational hazards risk classification. Methods: To learn from occupational exposure to toxic chemicals semi-quantitative risk assessment methods at home and abroad, and optimized to improve occupational hazards and exposure levels refinery equipment characteristics; applying this method to a delayed coker key positions occupational hazard risk assessment. Results: delayed coker decoking process operation and empty tower decoking operation do severe harm to inspection and maintenance personnel. Conclusion: The establishment of a new occupational hazard risk assessment techniques which can provide the basis for occupational hazards risk management priority.

toxic chemicals; occupational hazard; risk assessment; exposure category

2015-12-15

张岩，教授级高级工程师，1988年毕业于中国海洋大学应用化学专业，研究方向为职业病危害风险评估与风险管理。