水泥厂脱硫石膏喂料装置的改造

黄干强

(广东塔牌水泥股份有限公司 514100）

水泥厂脱硫石膏喂料装置的改造

黄干强

(广东塔牌水泥股份有限公司 514100）

脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，是燃煤或油的工业企业在治理烟气中的二氧化硫后而得到的工业副产石膏，其加工利用的意义非常重大。主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙CaSO4.2H2O，含量≥93%，纯度和细度更高。加工后的脱硫石膏粉，颜色呈灰白色（部分微黄），其放射性远低于天然矿石膏，除具备优质天然石膏全部性能外，部分指标还高于天然矿石膏，无任何毒副作用，是典型的环境友好材料。

水泥行业近年来已广泛采用脱硫石膏，大大降低了矿石膏的开采量，促进了国家环保循环经济的进一步发展，处理后的脱硫石膏是一种比天然石膏还要好的胶凝材料。脱硫石膏中SO2含量通常在20%～40%，经试验证明，加入脱硫石膏的水泥熟料，普通水泥在标准稠度需水量方面略有降低，凝结时间稍有延长。另外脱硫石膏以单独的结晶颗粒存在，杂质非常少，而天然石膏通常有 10%左右的含泥量，所以使用脱硫石膏配料的水泥强度比加天然石膏的水泥略高，是目前大量在用的水泥缓凝剂— —天然石膏的良好替代品。但脱硫石膏应用的最大难点在于其含水量高，一般在 10%～20%，有的可能更高。由于其具有较高的粘性，流动性差，只适合皮带输送。在料仓内、下料口、计量设备等多处都会发生严重的堵料现象，一般的装置无法完成脱硫石膏的顺利输送和准确计量。

为此,我公司针对脱硫卸料装置卸料难采取了技改措施。,技改后，在大量使用脱硫石膏时,也很少出现下料不均匀、堵塞架空溜子的状况,取得了较好的效果。

1.脱硫石膏的使用现状

为降低水泥生产成本，提高市场竞争力，我公司大量的使用脱硫石膏粉代替天然石膏。由于脱硫石膏粉水分较大，物料流动性差，造成下料管道和秤下料口频繁堵塞，架空现象非常严重，必须安排专人清捣，不但影响生产运行，而且增加了员工劳动强度。我司使用桶装中心卸料器进行机械搅拌中心卸料。该设备使用后故障较多，减速机损坏，刮刀断裂，紧固螺栓翦断，小齿轮及定位轴损坏等故障。具体结构见图1。

2.改进措施

为提高脱硫石膏粉使用比例，我司根据脱硫石膏的特性，采用振动电机振动加高分子防粘衬板协助下料的方法，设计出一种新的下料装置。

该下料装置系统组成包括：脱硫石膏下料锥斗、仓内壁高分子防粘衬板、振动装置（振动装置包含：振动电机、内外盲板、内法兰及软连接）、棒条阀等。

工作原理：脱硫石膏在堆场由铲车喂入受料斗内，通过胶带输送机输送至钢仓，在钢仓的锥斗部位仓内壁安装有高分子防粘衬板，且在钢仓的锥斗部位两侧安装两台振动电机，振动电机的仓壁部位与料仓采用软连接装置，振动电机定期每分钟启动一次持续5秒，这样脱硫石膏就能稳定卸料至定量给料机上进行配料生产。具体结构见图2。

仓壁和下料口和下料管道黏贴树脂板，防止结壁堵塞，能保证下料畅通。振动装置软连接设计的主要目的是为了加大振幅，加强松动物料效果，保证下料的通畅性。

3.使用效果

（1） 解决了脱硫石膏结仓堵料问题，使物料能长期稳定下料，提高了水泥质量。

（2） 解决了脱硫石膏桶装中心卸料器故障多的问题，取消了一台15KW的电机，增加两台电振电机，其总功率仅为2.2KW，达到了降低电耗，节能的目的。

（3） 堵塞现象明显的减少，就是堵塞也不需要派专人处理，降低了员工劳动强度。

TQ172

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1007-6344（2016）03-0006-01

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